[發(fā)明專利]模具無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710200348.5 | 申請日: | 2007-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN101274464A | 公開(公告)日: | 2008-10-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張浚元 | 申請(專利權)人: | 鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/12 | 分類號: | B29C33/12;B29C33/10;B29C33/00;B29C45/26;B29C45/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518109廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模具 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)裝飾裝置,特別涉及一種模內(nèi)裝飾用的模具。
背景技術
模內(nèi)裝飾(IMD,In?Mold?Decoration)是目前廣泛應用于信息及家電產(chǎn)品的表面裝飾技術,常用在筆記本計算機外殼,手機窗口鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。
IMD又分為IML(In?Mold?Label)、IMR(In?Mold?Roller),這兩種工藝的最大區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護薄膜。
IML的中文名稱為模內(nèi)鑲件注塑,其工藝非常顯著的特點是:表面是一層硬化的透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑料層,由于油墨夾在中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦,并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMR的中文名稱為模內(nèi)轉印,此工藝是將圖案印刷在箔膜(foil)上,通過送膜機將箔膜與塑模模穴貼合,貼合方式是采用在常溫狀態(tài)抽真空將箔膜吸附定位于模穴內(nèi),之后進行注塑,注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離,油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件,在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護膜,箔膜只是生產(chǎn)過程中的一個載體。IMR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。
現(xiàn)有IMR制程中,僅依靠母模側在常溫狀態(tài)抽真空將箔膜吸附定位于母模模穴內(nèi),因此箔膜拉深深度受限于箔膜基體層本身在常溫狀態(tài)時的拉伸極限,例如當箔膜本身被拉伸超過其自然狀態(tài)20%時可能會破損或被拉斷;再者當母模模穴設計有小角度(特別是銳角角度時)結構時,由于抽真空產(chǎn)生的負壓的大小及箔膜基體層材料的常溫變形的限制,箔膜亦不易完全的與模穴的形狀相契合。
基于以上現(xiàn)有技術的缺失,業(yè)界已出現(xiàn)對箔膜預先加熱的制程,如現(xiàn)有技術中揭示了一種在合模前對箔膜進行加熱的獨立加熱裝置,該加熱裝置是獨立于模具外部,當需要加熱時需另外的傳送裝置將該加熱裝置送至公母模具之間對箔膜加熱,加熱后,再由該傳送裝置將該加熱裝置從公母模之間移出。因此,現(xiàn)有技術不僅需要設計加熱裝置及配合其使用的傳送裝置,致使整個設備結構龐大,成本較高;并且導致整個制程時間增長,效率較低。且該項技術中亦存在箔膜拉深深度及小角度結構有所限制的缺失。
發(fā)明內(nèi)容
基于以上,有必要提供一種可增加箔膜拉深深度及角度范圍的模具。
一種模具,包括一母模及一與所述母模相配合的公模,所述母模開設一模穴與至少一將模穴內(nèi)氣體排出的排氣槽,所述公模開設一介質通道,介質通道可與一介質源連通以向所述模具內(nèi)通入介質。
本模具可通過在母模側通過排氣槽抽真空與公模側通入介質加壓的雙重作用,極大延伸公母模間箔膜本身的拉伸長度,且可達到使得箔膜即便是在小角度及大深度情況下也可與母模模穴完美貼合的效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明模具的較佳實施方式的剖視圖。
圖2是本發(fā)明模具的較佳實施方式的母模的剖視圖。
圖3與圖4是本發(fā)明模具的較佳實施方式的公模的介質通道部分的剖視圖,分別表示其兩個不同的狀態(tài)。
圖5是本發(fā)明模具的較佳實施方式的母模與箔膜相貼合的剖視圖。
圖6是本發(fā)明模具的較佳實施方式合模后并向模穴內(nèi)充氣狀態(tài)的剖視圖。
圖7是本發(fā)明模具的較佳實施方式合模后射膠成型狀態(tài)的剖視圖。
具體實施方式
請參閱圖1,一種模內(nèi)轉印裝置用于在注射成型的同時將箔膜100上的圖案轉印于工件上,其包括送膜裝置10、公模20、母模30、壓合框40及熱介質源90。
請一并參閱圖2,該母模30開設一模穴31,模穴31包括一第一表面A1,一第二表面A2及一第三表面A3,模穴31開口位置第一表面A1與第二表面A2間的連線長度為L,母模30于模穴31內(nèi)及其周圍開設有若干排氣槽32,排氣槽32一端與抽真空裝置相連。母模30周緣與排氣槽32間設置有密封圈33。
請繼續(xù)參閱圖1,公模20包括一與母模30的模穴31相對應的配合部21,鄰近公模20的配合部21開設若干排氣槽23,每一排氣槽23連接一可調(diào)泄壓閥80,泄壓閥80的泄壓閥值可根據(jù)成型條件所需的壓力變化作調(diào)節(jié)。該公模20周緣與排氣槽23之間開設有收容對應壓合框40的收容槽25,收容槽25內(nèi)裝設有密封圈27。
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