[發明專利]金屬殼體成型方法及其采用的旋切裝置

有效

• 申請號: 200710200340.9
• 申請日: 2007-03-28
• 公開（公告）號: CN101274345A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 柳志達
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/14;H05K5/04
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技術領域

本發明是關于一種金屬殼體成型方法及其采用的旋切裝置，尤其是關于一種便攜式電子裝置的金屬殼體成型方法及其采用的旋切裝置。

背景技術

近年來，金屬殼體由于其具有強度高、硬度好、質感佳等特點，被廣泛應用于MP3播放器、個人數位助理(PDA)、移動電話等便攜式電子裝置中。

請參閱圖1，其是一種常用的便攜式電子裝置的金屬殼體10，其包括一個近似矩形的底部11及沿底部11邊緣向遠離底部11的方向延伸的第一側壁12、第二側壁13、第三側壁14與第四側壁15。第一側壁12、第二側壁13、第三側壁14及第四側壁15順次連接，并與底部11共同形成一個具有一個開口的腔體。腔體用以容置電子元件本體。

上述金屬殼體10一般是采用拉深成型與旋切成型相結合的方式制備。請參閱圖2，其是一塊金屬板經過拉伸成型的工件10’，工件10’包括一個近似矩形的底部11’及沿底部11’邊緣向遠離底部11’的方向延伸的第一側壁12’、第二側壁13’、第三側壁14’與第四側壁15’。??第一側壁12’、第二側壁13”、第三側壁14’與第四側壁15’順次連接，且第一側壁12’、第二側壁13’、第三側壁14’與第四側壁15’與底部11’共同形成一個具有一個開口的腔體。第一側壁12’、第二側壁13’、第三側壁14’及第四側壁15’遠離底部11’的一端分別具有一個向外翻折的第一廢料部121’、第二廢料部131’、第三廢料部141’及第四廢料部151’。第一廢料部121’、第二廢料部131’、第三廢料部141’及第四廢料部151’順次連接。

另外，請參閱圖3，其是一種現有的金屬殼體成型時采用的旋切裝置100。該旋切裝置100包括一個上模110、一個下模130及一個活動定位板150。該上模110與下模130相對且其可朝向該下模130的方向運動。上模110相對下模130一側開設有一個具有一開口的定位腔，該定位腔是由四個順次連接的第一定位壁112、第二定位壁113、第三定位壁114與第四定位壁115圍成。第一定位壁112、第二定位壁113、第三定位壁114與第四定位壁115的邊緣處分別形成有四個順次連接的第一刀口1121、第二刀口1131、第三刀口1141與第四刀口1151。下模130包括可分別與第一刀口1121、第二刀口1131、第三刀口1141與第四刀口1151對應的四個順次連接的第一刀刃132、第二刀刃133、第三刀刃134與第四刀刃135。每一刀刃132、133、134與135的水平寬度分別與相應的刀口1121、1131、1141與1151的水平寬度大致相同。

作業時，將需要旋切的工件10’置于上模110的定位腔內，定位腔的形狀及大小與工件10’的形狀及大小相對應，工件10’的第一側壁12’、第二側壁13’、第三側壁14’及第四側壁15’與相應的第一廢料部121’、第二廢料部131’、第三廢料部141’及第四廢料部151’的連接處分別位于上模110的第一刀口1121、第二刀口1131、第三刀口1141與第四刀口1151處。活動定位板150卡設于工件10’的腔體內以防止工件10’從定位腔脫落。

上模110垂直下降一預定高度，并使得上模110的第一刀口1121、第二刀口1131、第三刀口1141與第四刀口1151分別與下模130的第一刀刃132、第二刀刃133、第三刀刃134與第四刀刃135大致位于同一水平位置。然后，下模130的第一刀刃132首先朝向上模110的第一刀口1121水平運動，并使得第一刀刃132與第一刀口1121共同作用于工件10’而將相應廢料部121’從對應的側壁12’上切除。然后，下模130的第二刀刃133、第三刀刃134與第四刀刃135再分別順次朝向上模110的第二刀口1131、第三刀口1141與第四刀口1151水平運動并將相應第二廢料部131’、第三廢料部141’及第四廢料部151’從對應的側壁13’、14’與15’上切除。然后，通過側沖模具將第一側壁12’的部分沖切掉以開設出用于設置連接器等元件的介面接口121，從而制得上述的金屬殼體10。

上述金屬殼體旋切成型過程中，由于第一廢料部121’、第二廢料部131’、第三廢料部141’及第四廢料部151’順次連接，旋切至第四廢料部151’時，廢料與工件最終脫離，即廢料與工件最終脫離位置位于第一側壁12’與第四側壁15’交接處。而廢料與工件最終脫離時，由于交接處廢料會隨著下模130的運動而對產品的斷面材料產生撕裂，使得產品在與廢料最終分離的斷面上形成撕裂段差缺口，即撕裂段差缺口生成于第一側壁12’與第四側壁15’的交接處，嚴重影響產品外觀，需要單獨增加處理工序消除。

發明內容