[發明專利]一種鹽知母的炮制方法

無效

• 申請號: 200710192001.0
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101229315A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 陸兔林;毛春芹;李林;宋珅;殷放宙;郁紅禮
• 申請（專利權）人: 南京中醫藥大學
• 主分類號: A61K36/8964
• 分類號: A61K36/8964;A61P11/14;A61P1/10;A61K125/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所
• 代理人: 闕如生

技術領域

本發明屬于中藥技術領域，具體是涉及中藥知母的炮制方法。

技術背景

知母為百合科植物知母(Anemarrhena?asphodeloides)干燥根莖，是一種常用中藥。臨床常見的飲片有生知母、鹽知母。生知母苦寒滑利，長于清熱瀉火，生津潤燥，瀉肺、胃之水尤宜生用。多用于溫病壯熱煩渴，肺熱咳嗽或陰虛咳嗽，消渴，大便燥結。鹽炙可引藥下行，專于入腎，能增強滋陰降火的作用，善清虛熱。常用于肝腎陰虧，虛火上炎所致之骨蒸潮熱，盜汗遺精、腰脊竣痛。2005年版《中華人民共和國藥典》規定知母的炮制方法有：知母：除去雜質，洗凈，潤透，切厚片，干燥，去毛屑。鹽知母：取知母片，照鹽水炙法炒干。其炮制方法沒有一個合理的工藝指標，潤制時間，鹽水的量，炒制時間和溫度等等均沒有控制，其中潤制時間大約為2～3天，耗時較長，工藝相對繁瑣，不適合工業化大生產。因此，制定切實可行、可量化控制的知母炮制工藝參數，合理的飲片質量考察指標，已經勢在必行。

發明內容

針對上述情況和國家的要求，本發明針對鹽知母加工炮制各個環節的工藝參數，進行了正交優選，獲得了制備鹽知母的最佳工藝條件。

本發明的目的在于提供一種鹽知母的炮制方法。

本發明目的通過以下的技術方案來實現：

1、一種鹽知母的炮制方法，其特征在于炮制步驟如下：

(1)取知母藥材，除去毛狀物及雜質，洗凈，減壓潤制，切成厚度為2～4mm的片；

(2)將相當于知母片重量的1～5％鹽加固體鹽重量4-5倍的水配成的鹽水，加入知母片中拌勻，悶潤至鹽水被藥材吸盡；

(3)置炒制容器內，在110～200℃炒制4～20分鐘，取出放涼，

上述步驟(1)中所述的減壓潤制方法為真空加溫潤制法或減壓冷浸法。

上述的真空加溫潤制法是將藥材置密閉容器中，減壓至0.04～0.10mpa，通入蒸汽，于40～100℃保溫3-8小時。

上述的減壓冷浸法是將藥材置密閉容器中，減壓至0.04～0.10mpa，將水注入淹沒藥材，再恢復常壓，冷浸4-9小時。

上述步驟(3)中所述的炒制容器是平鍋式或和滾筒式炒藥機。

本發明的有益效果如下：

本炮制方法簡單，易于操作，制得的鹽知母色澤，水分含量均在藥典規定的范圍之內，與傳統的炮制方法相比，適合大生產操作，更重要的是有效成分菝葜皂苷元和芒果苷損失小，與傳統工藝比較含量分別提高11.41％和18.93％，提高了知母滋陰清熱的效果，能有效滿足臨床對鹽知母飲片的需要，提高臨床療效，同時為鹽知母的炮制提供了具體的工藝參數，并為中藥飲片實行批準文號制度提供依據。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的具體實施方式作詳細說明。

實施例1.

取知母藥材，除去毛狀物及雜質，洗凈，置減壓至0.07mpa的密閉容器內，通蒸汽60℃潤制5小時后，手工切制為3mm規格的飲片，于60℃下干燥后，取出，放涼，取知母片500g，另取15g鹽加75ml水配成鹽水，加入知母片中拌勻，悶潤至鹽水被知母片吸盡，置滾筒式炒藥機中，180℃炒制8分鐘，取出放涼，密封包裝，即得。

實施例2.

取知母藥材，除去毛狀物及雜質，洗凈，置減壓至0.07mpa的密閉容器內，通蒸汽60℃潤制5小時后，旋轉式切藥機切制為3mm規格的飲片，于60℃下干燥后，取出，放涼，取知母片10kg，另取300g鹽加1500ml水配成鹽水，加入知母片中拌勻，悶潤至鹽水被藥材吸盡，置平鍋式炒藥機中，180℃炒制8分鐘，取出放涼，密封包裝，即得。

實施例3.

取知母藥材，除去毛狀物及雜質，洗凈，置減壓至0.05mpa的密閉容器內，加入水60℃潤制8小時后，旋轉式切藥機切制為3mm規格的飲片，于60℃下干燥后，取出，放涼，取知母片10kg，另取300g鹽加1500ml水配成鹽水，加入知母片中拌勻，悶潤至鹽水被藥材吸盡，置滾筒式炒藥機中，190℃炒制6分鐘，取出放涼，密封包裝，即得。

實施例4.

取知母藥材，除去毛狀物及雜質，洗凈，置減壓至0.1mpa的密閉容器內，加入水60℃潤制8小時后，手工切制為3mm規格的飲片，于60℃下干燥后，取出，放涼，取知母片500g，另取15g鹽加75ml水配成鹽水，加入知母片中拌勻，悶潤至鹽水被知母吸盡，置熱鍋中，160℃炒制10分鐘，取出放涼，密封包裝，即得。

實施例5.知母不同炮制品中有效成分含量的比較試驗