[發(fā)明專利]精鏜削孔圓柱度誤差的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710190901.1 | 申請(qǐng)日: | 2007-12-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101450390A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-06-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱效波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇高精機(jī)電裝備有限公司;朱效波 |
| 主分類號(hào): | B23B41/00 | 分類號(hào): | B23B41/00;B23B41/12;B23B29/03;B23Q15/013 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 224053江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 精鏜削孔 圓柱 誤差 補(bǔ)償 機(jī)構(gòu) | ||
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種精鏜削孔圓柱度誤差的補(bǔ)償機(jī)構(gòu),在發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸孔的鏜削加工中,采用推拉鏜刀桿同軸分次精鏜與半精鏜,并配合伺服補(bǔ)償方法保證鏜削孔的圓柱度技術(shù)要求。
背景技術(shù)
發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸孔的圓柱度要求較高,由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔的軸線方向上的徑向壁厚分布不均勻。孔的軸線上下兩端較厚,中間部份較薄,鏜削加工過(guò)程中又因鏜桿剛度不足而導(dǎo)致刀具的退讓,常規(guī)的加工方法加工出來(lái)孔的形狀必然是腰鼓狀,使得被鏜削孔的圓柱度不高。采用增加工藝系統(tǒng)剛度,但是受到孔的技術(shù)條件限制,并不能完全解決孔的鏜削精度不高的問(wèn)題。同時(shí)在加工過(guò)程中刀具的不斷磨損會(huì)引起不同加工孔的尺寸不一致。在一般數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置了人工補(bǔ)償命令,刀具的磨損補(bǔ)償是人工對(duì)工件的線外檢測(cè)和經(jīng)驗(yàn)判斷刀具磨損情況來(lái)設(shè)定補(bǔ)償量,這種補(bǔ)償會(huì)在一批被加工孔中存在明顯的尺寸不一致,雖然在公差范圍內(nèi)有裝配互換性,但裝配性能會(huì)因刀具的磨損狀態(tài)不同而不同,直接影響機(jī)器的裝配精度。
發(fā)明內(nèi)容
為了保證鏜削發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸孔的圓柱度要求,本發(fā)明采用推拉鏜刀桿同軸分次半精鏜與精鏜汽缸孔,并配合伺服補(bǔ)償,可靠的保證發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體重要的技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:采用推拉鏜刀桿及伺服補(bǔ)償機(jī)構(gòu)穩(wěn)定加工精度,推拉鏜刀桿的前端安裝有半精鏜刀片、精鏜刀片。鏜刀桿下行時(shí)可對(duì)汽缸實(shí)施快速半精鏜加工。當(dāng)鏜刀桿下行至終了位置后,刀具補(bǔ)償伺服電機(jī)啟動(dòng),通過(guò)鏜桿芯部拉桿的1°斜面推動(dòng)精鏜刀片伸出至精鏜尺寸的工作位置,其后鏜桿上行,完成汽缸孔的最終精鏜加工。精鏜孔刀具鏜孔時(shí),其孔的側(cè)母線通過(guò)編程可形成曲線,或不規(guī)則的直線。通過(guò)對(duì)腰鼓形狀參數(shù)測(cè)量分析計(jì)算,將反腰鼓狀的參數(shù)輸入數(shù)控程序進(jìn)行精鏜加工。由于半精鏜與精鏜兩工序主軸軸線相對(duì)于工件沒(méi)有發(fā)生變化,精鏜刀片的負(fù)擔(dān)大為減輕,延緩了精鏜刀片的磨損。精鏜刀片的工作位置由伺服電機(jī)精確定位,可輕松實(shí)現(xiàn)刀具磨損后進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ堋?/p>
本發(fā)明的有益效果是,精鏜孔刀具鏜孔時(shí)通過(guò)程序的設(shè)定,讓精鏜孔刀具加工成反腰鼓狀,其必然會(huì)提高汽缸孔的圓柱度。推拉鏜刀桿同軸分次半精鏜與精鏜汽缸孔,有利于減少加工的誤差復(fù)映,有利于縮短刀桿的長(zhǎng)度,增加刀桿的剛性。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖是推拉鏜刀桿結(jié)構(gòu)原理圖,圖中1.推拉鏜刀桿,2.半精鏜刀片,3.推拉桿,4.精鏜刀臺(tái),5.精鏜刀片,6.球頭銷,7.工件,8.動(dòng)力頭及主軸箱,9.刀具補(bǔ)償伺服電機(jī)。
具體實(shí)施方式
圖示為推拉鏜刀桿半精鏜下行至終了位置,圖中推拉鏜刀桿(1)的前端安裝有半精鏜刀片(2)、精鏜刀片(5),鏜刀桿(1)下行時(shí)可對(duì)工件(7)實(shí)施快速半精鏜加工,當(dāng)鏜刀桿(1)半精鏜下行至終了位置后,鏜桿(1)上行時(shí)刀具補(bǔ)償伺服電機(jī)(9)啟動(dòng),通過(guò)鏜桿(1)芯部的拉桿(3)的1°斜面推動(dòng)球頭銷(6)使精鏜刀臺(tái)(4)彈性外伸,精鏜刀(5)伸出至精鏜尺寸的工作位置,完成工件(7)的最終精鏜加工,動(dòng)力頭及主軸箱(8)完成推拉鏜刀桿的上行和下行及切削運(yùn)動(dòng),刀具補(bǔ)償伺服電機(jī)(9)可作適時(shí)的補(bǔ)償伺服運(yùn)動(dòng),精鏜孔刀具鏜孔時(shí),其孔的側(cè)母線通過(guò)編程可形成曲線,或不規(guī)則的直線。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇高精機(jī)電裝備有限公司;朱效波,未經(jīng)江蘇高精機(jī)電裝備有限公司;朱效波許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200710190901.1/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種融冰電纜
- 下一篇:工程機(jī)械接收終端
- 誤差校準(zhǔn)
- 利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置
- 利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置
- 誤差測(cè)定裝置及誤差測(cè)定方法
- 消除測(cè)量誤差和穩(wěn)態(tài)誤差的誤差檢測(cè)-K值控制法
- 分度誤差估計(jì)裝置、分度誤差校準(zhǔn)裝置和分度誤差估計(jì)方法
- 誤差擴(kuò)散
- 處理用于使用誤差擴(kuò)散技術(shù)打印的數(shù)據(jù)的方法和處理裝置
- DAC誤差補(bǔ)償方法及誤差補(bǔ)償系統(tǒng)
- 主軸系統(tǒng)熱誤差建模方法、誤差預(yù)測(cè)系統(tǒng)、誤差控制系統(tǒng)、誤差控制方法及云霧計(jì)算系統(tǒng)
- 掩模版彎曲補(bǔ)償裝置、檢測(cè)補(bǔ)償系統(tǒng)及補(bǔ)償方法
- 半主動(dòng)升沉補(bǔ)償裝置控制系統(tǒng)
- 像素補(bǔ)償方法、裝置及電視
- 顯示面板的補(bǔ)償方法、補(bǔ)償裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)
- 光學(xué)補(bǔ)償方法、光學(xué)補(bǔ)償系統(tǒng)、顯示方法和顯示裝置
- 一種光瞳補(bǔ)償裝置和光刻機(jī)
- 改善低壓差線性穩(wěn)壓器全負(fù)載穩(wěn)定性的補(bǔ)償方法及其電路
- 一種油量傳感器油位補(bǔ)償裝置
- 適用于長(zhǎng)線傳輸?shù)母咝阅茈妷貉a(bǔ)償器
- 一種多抽頭補(bǔ)償電抗器智能投切控制裝置實(shí)現(xiàn)方法





