[發明專利]一種高鈦重礦渣砂生產方法

無效

• 申請號: 200710186887.8
• 申請日: 2007-11-21
• 公開（公告）號: CN101195525A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 游天才;敖進清;婁元濤;何奇;盧宏山
• 申請（專利權）人: 攀枝花環業冶金渣開發有限責任公司
• 主分類號: C04B18/14
• 分類號: C04B18/14;C04B14/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬鋼鐵冶煉高爐渣回收利用技術領域，涉及一種建筑用砂生產方法，特別涉及一種高鈦重礦渣砂生產方法。

背景技術

長期以來，我國建筑用砂主要采用天然砂。隨著城市建設發展，建筑用砂量越來越大，人工砂代替天然砂已經成為建筑用砂發展的趨勢。同時為實現固體廢棄物資源的再利用，采用工業固體廢棄物特別是高爐渣代替天然原料制作建筑用砂是目前重要的研究方向。

現有技術中，人工砂的制取方法主要有干法工藝和濕法工藝兩種。干法制砂工藝常采用水洗除泥、多級破碎、篩分的方法；濕法制砂工藝常采用棒磨機磨制、水洗的方法。文獻《人工砂石系統半干式制砂工藝》(申請號：200410081460.8，公開號：CN?1648094A)還提出了一種半干式制砂工藝，該工藝的特點在于“以破代磨”、“先濕后半干”，即用濕法生產半成品，再采用干法工藝對半成品加工，最終產品以干法生產的產品混以砂水回收后脫水的砂，達到先濕后半干的目的。

攀鋼高鈦重礦渣由于含有22％左右的TiO₂，因此具有水化活性低、結構穩定、多孔、高強的特點。利用高鈦重礦渣生產的高鈦重礦渣砂配制混凝土時，與天然原料相比，同配合比情況下，配制的混凝土強度更高，是一種優質的天然砂替代品，目前已經得到廣泛應用。

目前高鈦重礦渣砂主要采用干法制砂工藝生產，但由于高鈦重礦渣強度高，顆粒堅固，在生產中易磨損錘頭，設備消耗大，生產成本高。而采用傳統的濕法工藝生產時，致使生產成的礦渣砂石粉含量過低、含水率較高，用于混凝土配制混凝土時常常導致混凝土和易性不良。同時，高鈦重礦渣中含有3～6％的鐵資源，上述兩種工藝均未對高鈦重礦渣中的鐵進行回收處理，以攀鋼每年生產礦渣砂100萬噸計，采用傳統制砂工藝則有3～6萬噸鐵資源流失，這將造成資源的浪費，并影響礦渣砂的質量。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足，本發明提供一種高鈦重礦渣砂生產方法。

本發明的技術方案是，所述高鈦重礦渣砂生產方法，包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序，原料經料倉進入球磨機球磨后用水沖洗，再入篩分機篩分去除粗料后，通過磁選工序選鐵后進入沉淀池沉淀后晾曬得成品，沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。

本發明使用原料為高鈦重礦渣顆粒或生產高鈦重礦渣碎石篩分出的0～15mm粒徑的礦渣顆粒。高鈦重礦渣顆粒是煉鐵出來的礦渣經過少量的水冷卻或自然冷卻形成的顆粒，而不是通過水淬出來的顆粒。原料的粒徑視磨機允許的入磨物料粒徑進行選擇。

原料經料倉至球磨機破碎磨細。出磨后，經過篩分篩出粒徑在5mm以上的礦渣顆粒，這部分顆粒可作為另一個選鐵工藝的球磨原料。篩分選出的5mm以下的礦渣顆粒通過皮帶運輸后再經磁選設備選出其中的渣鐵，剩余部分運輸至沉淀池，水分沉淀后進行自然晾曬，直至砂中的含水率降低到5％以下即為成品。

礦渣砂的細度模數和顆粒級配以及礦渣砂的渣粉含量是通過調整磨機內研磨體和磨機轉速來進行控制的。

成品礦渣砂在沉淀過程中的水分可回收用于球磨機濕磨。

生產出來的礦渣砂的渣粉含量，即粒徑在0.075mm以下的顆粒含量控制在7～16％。

采用本發明生產高鈦重礦渣砂不僅能節約制砂成本，提高資源綜合利用率，并能回收高鈦重礦渣中的鐵金屬，不產生粉塵，減少固體廢棄物對環境造成的污染，有很好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

說明書附圖為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

試驗中采用MQ-2100×3000球磨機，磨機轉速23.8r/min，磨機鋼球粒徑160～180mm，鋼球總重40噸。使用原料為粒徑0～15mm的高鈦重礦渣顆粒，顆粒經過球磨機磨細后，用5mm滾筒篩選出0～5mm粒徑的顆粒，經皮帶運輸后再通過磁輥除鐵，除鐵后物料送入沉淀池，沉淀后運送至晾曬場晾干即為成品，生產的礦渣砂指標見表1。對比干法生產，生產成本可降低0.2元/立方米，不含額外回收的鐵金屬。采用本發明生產的礦渣砂指標見表1。

表1??礦渣砂檢測結果