[發明專利]一種鋁合金材料的表面處理方法

有效

• 申請號: 200710182017.3
• 申請日: 2007-10-17
• 公開（公告）號: CN101413122A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 陳梁;李愛華;彭波;周瑾
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;C25D11/04;C23C18/18;C23C18/31
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 王鳳桐;顧映芬

1.一種鋁合金材料的表面處理方法，該方法包括在鋁合金材料表面上形成微弧氧化膜，其特征在于，該方法還包括除去該鋁合金材料表面的部分微弧氧化膜，露出部分鋁合金材料的表面，接著進行預浸和浸鋅，然后進行化學鍍，使該露出部分沉積金屬層；在所述預浸過程中，采用弱酸性的預浸液對所述鋁合金材料進行預浸，所述弱酸性預浸液為10-18重量％的磷酸和15-30g/L的氟化氫銨的水溶液，pH值為1-3，所述預浸的條件包括，溫度為20-40℃，預浸的時間為1-3分鐘。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述浸鋅包括在浸鋅的條件下，將預浸后的鋁合金材料浸入浸鋅液中，使所述露出部分的鋁合金材料表面上形成厚為0.1-0.5微米的鋅層；所述浸鋅的條件為，浸鋅液的pH為10-12，浸鋅的溫度為20-40℃，浸鋅的時間為30秒-3分鐘。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述金屬層的厚度為5-10微米，所述微弧氧化膜的厚度為7-10微米。

4.根據權利要求1或3所述的方法，其中，所述化學鍍的方法包括在化學鍍的條件下，將所述露出部分鋁合金材料的表面的鋁合金材料浸入化學鍍液中，使該露出部分沉積金屬層。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述化學鍍的條件為，化學鍍液的溫度為75-80℃，pH值為9-11，化學鍍的時間為10-30分鐘。

6.根據權利要求1或3所述的方法，其中，所述微弧氧化膜的形成方法包括將鋁合金材料置于盛有電解質溶液的電解槽中，以鋁合金材料為陽極，電解槽作為陰極，在微弧氧化的條件下使鋁合金材料表面形成微弧氧化膜。

7.根據權利要求6所述的方法，其中，所述微弧氧化的條件包括電壓為400-600伏，電解質溶液的溫度為20-40℃，微弧氧化的時間為3-10分鐘。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，通過采用數控機床切削除去該鋁合金材料表面的部分微弧氧化膜。