[發(fā)明專利]汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子局部去應(yīng)力熱處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710173108.0
• 申請(qǐng)日: 2007-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101265515A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方順發(fā);袁達(dá)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海電氣電站設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/28
• 分類號(hào): C21D9/28;C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 鄭明輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料熱處理工藝技術(shù)，尤其涉及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子局部去應(yīng)力的熱處理方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽輪機(jī)機(jī)組不斷朝著高參數(shù)、大容量的方向發(fā)展，對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的性能提出了新的要求。對(duì)于汽輪機(jī)來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的主要部件，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞直接影響汽輪機(jī)的運(yùn)行效率和機(jī)組的安全。在轉(zhuǎn)子的制造過(guò)程中，需要對(duì)轉(zhuǎn)子局部部位進(jìn)行焊接，通常情況下，轉(zhuǎn)子材料的可焊性不太好，所以焊后必須要在未冷卻的情況下及時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子去應(yīng)力熱處理采用將轉(zhuǎn)子整體進(jìn)爐加熱的方式進(jìn)行，這樣一方面加熱爐要求容量很大，成本高，能源消耗多；另一方面轉(zhuǎn)子在爐內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理時(shí)，由于是整體加熱容易產(chǎn)生熱變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子尺寸不易控制。而且也給未冷卻轉(zhuǎn)子的運(yùn)輸造成困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子局部去應(yīng)力熱處理方法，該處理方法針對(duì)轉(zhuǎn)子焊接部位的局部進(jìn)行加熱處理，能滿足去應(yīng)力熱處理的工藝需要，且操作方便，成本低。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子局部去應(yīng)力熱處理方法，按下列步驟進(jìn)行：

1)按照轉(zhuǎn)子加熱部位的尺寸確定加熱面以及與轉(zhuǎn)子加熱部位緊密接觸的局部加熱器；

2)將熱電偶點(diǎn)焊于轉(zhuǎn)子焊接部位并連接到測(cè)溫設(shè)備；

3)將局部加熱器套裝在焊接部位，然后再用保溫纖維包裹整個(gè)加熱區(qū)域，保溫纖維外裝有金屬外殼將局部加熱器和保溫纖維固定；

4)將局部加熱器的加熱板外接到控制柜通電加熱；

5)用控制系統(tǒng)設(shè)定熱處理工藝；

6)加熱、保溫及冷卻之后拆除局部加熱器。

所述局部加熱器采用電阻帶加熱板。

本發(fā)明僅對(duì)轉(zhuǎn)子焊接部位進(jìn)行局部去應(yīng)力熱處理，避免了轉(zhuǎn)子整體進(jìn)爐，同時(shí)也完全滿足了去應(yīng)力熱處理的工藝需要。采用本發(fā)明的方法進(jìn)行局部去應(yīng)力熱處理，不僅防止了轉(zhuǎn)子去應(yīng)力熱處理后的變形，而且操作方便、節(jié)約能源，降低成本。本發(fā)明能夠滿足現(xiàn)有各種材料轉(zhuǎn)子的焊后熱處理需要；在必要的情況下，局部加熱器還可以用于進(jìn)行焊接前的工件預(yù)熱。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子局部去應(yīng)力熱處理方法示意圖；

圖2為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子局部去應(yīng)力熱處理方法應(yīng)用實(shí)例的示意圖。

圖中：1轉(zhuǎn)子，2加熱板(局部加熱器)，3保溫纖維，4金屬外殼，5工裝一，6工裝二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1、圖2，某汽輪機(jī)機(jī)組，設(shè)計(jì)時(shí)考慮其運(yùn)行狀況等，需要在轉(zhuǎn)子局部部位進(jìn)行堆焊，焊后采用本發(fā)明方法進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子局部去應(yīng)力熱處理方法，按下列步驟進(jìn)行：

1)按照轉(zhuǎn)子1堆焊部位的尺寸形狀，確定加熱面以及相應(yīng)工裝5、6。工裝5、6包括局部加熱器2、保溫纖維3、金屬外殼4，參見(jiàn)圖1；局部加熱器2采用電阻帶加熱板；本實(shí)施例有二個(gè)工裝5、6，分別為工裝一5和工裝二6，與轉(zhuǎn)子1加熱部位緊密接觸的是局部加熱器2。

2)將熱電偶點(diǎn)焊于轉(zhuǎn)子1焊接部位并連接到測(cè)溫設(shè)備。

3)將工裝一5和工裝二6分別安裝到需要加熱的部位，每副工裝5、6的上下兩半用螺栓牢固連接，其中：局部加熱器2套裝在堆焊部位，然后在加熱區(qū)域再用保溫纖維3(硅酸鋁纖維)進(jìn)行包扎，外部再裝有金屬外殼4，將局部加熱器2和保溫纖維3固定；實(shí)現(xiàn)局部加熱器2的固定、加熱和保溫。

4)將局部加熱器2的加熱板外接到控制柜通電加熱；通電加熱到去應(yīng)力熱處理所需的溫度。

5)用控制系統(tǒng)設(shè)定熱處理工藝程序，按去應(yīng)力的熱處理工藝進(jìn)行加熱、保溫、冷卻。

6)加熱、保溫及冷卻之后拆除工裝一5和工裝二6。

通過(guò)上述步驟后完成轉(zhuǎn)子1堆焊部位焊后去應(yīng)力熱處理。

加熱保溫過(guò)程中的溫度記錄顯示，保溫過(guò)程中溫度偏差在±10℃范圍以內(nèi)，去應(yīng)力之后對(duì)堆焊部位進(jìn)行硬度考核，也都在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍以內(nèi)，達(dá)到了去除應(yīng)力的目的。