[發(fā)明專利]一種發(fā)泡PS透氣窗型材及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710171007.X
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101445632A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設計）人: 陳恒才;何小軍
• 申請（專利權）人: 上海國成塑料有限公司
• 主分類號: C08L25/06
• 分類號: C08L25/06;C08J9/00;B29C47/06;B29C47/92;B29C47/60;E06B3/20;E06B7/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 朱妙春

1.一種發(fā)泡PS透氣窗型材，包括基材，其特征在于，所述基材由包括以下按重量份計的組分的原料制得：

EPS再生顆粒?????50～75份

HIPS顆粒????????25～50份

40#工業(yè)白油?????0.5～1.0份

小蘇打??????????0.5～1.5份

AC發(fā)泡劑????????0.1～0.5份

助發(fā)泡劑????????2～4份；

還包括共擠出在基材表面的共擠面層；所述共擠面層由包括以下按重量份計的組分的原料制得：

HIPS顆粒????????50～100份

PS??????????????20～50份

DOP?????????????0.1～1.0份

PE蠟????????????0.1～0.5份。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡PS透氣窗型材，其特征在于：所述助發(fā)泡劑為助發(fā)泡劑TI-55。

3.一種制備權利要求1所述的發(fā)泡PS透氣窗型材的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)取EPS再生顆粒和HIPS加入至高混機，然后加入40#工業(yè)白油，啟動低速開關攪拌均勻后加入其他助劑低速攪拌均勻后放料；

2)取HIPS顆粒和PS加入至高混機，然后加入DOP，啟動低速開關攪拌均勻后加入其他助劑低速攪拌均勻后放料；

3)將步驟1)和步驟2)得到的原料經主機擠出后再經共擠機共擠成型。

4.根據(jù)權利要求3所述的制備發(fā)泡PS透氣窗型材的方法，其特征在于：

步驟3)中主機采用直徑為90單螺桿，螺桿長徑比為28∶1，主機擠出工藝參數(shù)控制如下

主機轉速：12r/min、主機電流：29.3A、機筒1區(qū)：135～145℃、機筒2區(qū)：147～157℃、機筒3區(qū)：149～159℃、機筒4區(qū)：141～151℃、機筒5區(qū)：141～151℃、機筒6區(qū)：141～151℃、機筒7區(qū)：141～151℃、模具區(qū)：163～173℃、牽引速度：2.37r/min；

步驟3)中共擠機采用直徑為35單螺桿擠出機，螺桿的長徑比為25∶1，共擠機擠出工藝參數(shù)控制如下

主機轉速：14.6r/min、主機電流：5.38A、機筒1區(qū)：200～210℃、機筒2區(qū)：200～210℃、機筒3區(qū)：200～210℃、機筒4區(qū)：200～210℃。

5.一種發(fā)泡PS透氣窗型材，包括基材，其特征在于，所述基材由包括以下按重量份計的組分的原料制得：

回收的型材顆粒料????50～75份

HIPS顆粒????????????50～75份

40#工業(yè)白油?????????0.5～1.0份

小蘇打??????????????0.5～1.5份

AC發(fā)泡劑????????????0.1～0.5份

助發(fā)泡劑????????????2～4份；

還包括共擠出在基材表面的共擠面層；所述共擠面層由包括以下按重量份計的組分的原料制得：

HIPS顆粒????????????50～100份

PS??????????20～50份

DOP?????????0.1～1.0份

PE蠟????????0.1～0.5份。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種發(fā)泡PS透氣窗型材，其特征在于：所述助發(fā)泡劑為助發(fā)泡劑TI-55。

7.一種制備權利要求5所述的發(fā)泡PS透氣窗型材的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)取回收的型材顆粒料和HIPS加入至高混機，然后加入40#工業(yè)白油，啟動低速開關攪拌均勻后加入其他助劑低速攪拌均勻后放料；

2)取HIPS顆粒和PS加入至高混機，然后加入DOP，啟動低速開關攪拌均勻后加入其他助劑低速攪拌均勻后放料；

3)將步驟1)和步驟2)得到的原料共擠成型。

8.根據(jù)權利要求7所述的制備發(fā)泡PS透氣窗型材的方法，其特征在于：

步驟3)中主機采用直徑為90單螺桿，螺桿長徑比為28∶1，主機擠出工藝參數(shù)控制如下

主機轉速：12r/min、主機電流：29.3A、機筒1區(qū)：135～145℃、機筒2區(qū)：147～157℃、機筒3區(qū)：149～159℃、機筒4區(qū)：141～151℃、機筒5區(qū)：141～151℃、機筒6區(qū)：141～151℃、機筒7區(qū)：141～151℃、模具區(qū)：163～173℃、牽引速度：2.37r/min；

步驟3)中共擠機采用直徑為35單螺桿擠出機，螺桿的長徑比為25∶1，共擠機擠出工藝參數(shù)控制如下

主機轉速：14.6r/min、主機電流：5.38A、機筒1區(qū)：200～210℃、機筒2區(qū)：200～210℃、機筒3區(qū)：200～210℃、機筒4區(qū)：200～210℃。