[發(fā)明專利]自定心封頭沖壓模具及其工藝和封頭車削找正工裝

無效

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• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102896225A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅春華;賀希格瑪
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古紅崗機(jī)械廠
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種封頭加工模具及其加工工藝，具體涉及一種沖壓模具及封頭沖壓、封頭車削找正工裝。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)封頭車削加工找正一般以封頭直線段為基準(zhǔn)，采用立車四爪卡緊沖壓后的封頭的直線段，車削封頭大口，然后將封頭翻過來以大口為基準(zhǔn)車削封頭小口的方法。這樣就存在立車的中心與封頭的軸線偏離，車削加工后的封頭大小開口處不完全同軸，大小口開口處圓度差大等缺點(diǎn)。從而造成封頭與接頭、封頭與圓筒對接處間隙不均勻，焊縫錯(cuò)邊量較大，從而影響焊縫質(zhì)量，影響容器內(nèi)部應(yīng)力分布等質(zhì)量隱患。因此研制了這套自定心封頭沖壓模具，改進(jìn)了封頭沖壓工藝與封頭車削加工工藝，利用這套自定心封頭沖壓模具及改進(jìn)后的封頭沖壓、車削工藝生產(chǎn)的封頭大小口同軸度、圓度明顯提高，應(yīng)用效果良好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：提供一種封頭沖壓模具，在加工工序中為封頭車削加工工序定下找正基準(zhǔn)，解決車削后封頭大小口圓度差，大小口不同軸，影響焊接質(zhì)量及容器內(nèi)部應(yīng)力分布的質(zhì)量隱患。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：

一種封頭自定心沖壓模具，包括陽模、陰模、陰模座和壓邊圈。在原封頭沖壓模具的基礎(chǔ)上增加墊板、蓋板、底托、頂尖。墊板與陰模座用螺釘連接，承受蓋板、底托的重量，便于運(yùn)輸，墊板中心開孔沖壓時(shí)立車頂桿從孔中穿過，支撐在蓋板上通過蓋板將底托頂起，從而使封頭被頂出陰模完成脫模。蓋板與底托螺釘連接，隨底托一起上下移動，承受頂桿的頂出力，傳遞頂出力至底托將封頭頂出陰模完成脫模。底托正中心開孔存放頂尖，沖壓貼模時(shí)將封頭表面壓出一個(gè)頂尖孔，所述頂尖孔用于封頭車削時(shí)的中心找正基準(zhǔn)。

頂尖上有螺紋孔，沖壓后用相應(yīng)的螺釘擰入螺紋孔內(nèi)將頂尖取出。

底托采用鑄鋼件。

頂尖采用高強(qiáng)度鋼，淬火處理硬度值為HRC40～44。該自定心沖壓模具能夠自動找正封頭中心點(diǎn)，并在封頭中心點(diǎn)打出樣沖眼。車削加工時(shí)以該樣沖眼為基準(zhǔn)進(jìn)行找正加工封頭，使機(jī)械加工后的封頭大小開口處完全同軸，并真正處于封頭的軸線上。

本發(fā)明還提供一種采用上述自定心沖壓模具的封頭沖壓工藝，包括步驟：

1、下料，用圓剪機(jī)將板料剪切成圓形；

2、沖壓I，將圓形板料放在陰模上，陽模下行將封頭沖壓到一定深度(如200mm)；

3、退火，半成品封頭進(jìn)行退火處理；

4、沖壓II，將工件沖壓到要求的深度尺寸，使封頭沖壓時(shí)陽模與底托徹底貼合，頂尖在封頭中心頂出一個(gè)明顯的頂尖孔，對封頭相關(guān)各個(gè)尺寸進(jìn)行檢測，同時(shí)檢驗(yàn)頂尖孔是否清晰。

本發(fā)明將原以封頭飛邊找正的方法進(jìn)行徹底的改進(jìn)，又提供一種封頭車削找正工裝。該工裝包括內(nèi)壓環(huán)、外壓環(huán)、導(dǎo)向圈、千斤頂、找正部件。導(dǎo)向圈放在立車平臺中心，其中心開有小孔，該小孔內(nèi)放置找正部件，外壓環(huán)內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向圈外徑貼合，能夠在導(dǎo)向圈上上下滑動，外壓環(huán)下對稱放置四個(gè)千斤頂，內(nèi)壓環(huán)放在封頭的內(nèi)側(cè)起壓緊封頭的作用，車削封頭大開口時(shí)封頭不會串動。工作時(shí)，封頭用天車吊起頂尖孔與找正部件對齊，調(diào)整四個(gè)千斤頂使外壓環(huán)撐緊封頭外壁，測量外壓環(huán)上表面在同一水平面上，高度差小于0.1mm，將內(nèi)壓環(huán)放在封頭內(nèi)側(cè)壓緊封頭。車削封頭大口，翻轉(zhuǎn)封頭將大口放在平臺上，以大口為基準(zhǔn)用相應(yīng)的裝置壓緊后車削小口。

所述找正部件可采用前述封頭自定心沖壓模具中的頂尖。

本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是封頭車削基準(zhǔn)是通過沖壓模具自動找正，克服了人工找正和夾持封頭直線段處找正所造成的誤差，車削加工后大端開口和小端開口同軸度高，并與封頭軸線重合，完全滿足后續(xù)裝配焊接工序的要求。

本發(fā)明的有益效果：降低了人工找正操作的誤差，對工人技能要求有了明顯降低，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1自定心封頭沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖，包括運(yùn)輸銷1、陽模2、過渡圈3、壓邊圈座4、內(nèi)六角螺釘I5、壓邊圈6、陰模7、陰模座8、底托9、內(nèi)六角螺釘II?10A、內(nèi)六角螺釘III?10B、蓋板11、墊板12、定位銷13、頂尖14。

圖2封頭車削找正工裝結(jié)構(gòu)示意圖，包括內(nèi)壓環(huán)15、外壓環(huán)16、導(dǎo)向圈17、千斤頂18、找正部件19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：