[發(fā)明專利]電感元件及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710156885.4
• 申請日: 2007-11-19
• 公開（公告）號: CN101256878A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 馬榮平;柯昕
• 申請（專利權）人: 湖州磁性材料研究所
• 主分類號: H01F17/04
• 分類號: H01F17/04;H01F27/255;H01F3/08;H01F41/00
• 代理公司: 杭州之江專利事務所
• 代理人: 朱楓

技術領域

本發(fā)明屬于磁電領域，特別是涉及一種電感元件及其制造方法。

背景技術

電感元件是電子產業(yè)中極為重要的元器件，傳統(tǒng)電感元件是在磁性材料元件上繞線制成；另一種電感元件是在線圈外包覆一導磁材料所制成的包覆體，從而構成電感元件。傳統(tǒng)的電感元件，由一上一下兩個磁芯和一線圈組合而成，下位的磁芯設有一凹槽，用于容置線圈，上位的磁芯與其對應蓋合，再經(jīng)點膠粘接、烘烤等工藝，使兩磁芯結合成為一包覆體。這種電感元件，在兩塊磁芯組合處會存在空隙，這是一個很大的導磁缺陷，由此會產生振動和噪音，還會造成磁損加大，影響電感的品質因數(shù)(quality?factor，簡稱Q值)。另一方面，這樣的制造方法需要手工作業(yè)，而且上下兩磁芯還需要表面涂裝，還污染環(huán)境，加工成本也較高，不利于大量生產。

中國專利02295193.8，03266050.2，03257529.7公開了基本相同的一種電感元件，文件中所述的電感元件的包覆體由一上一下的一結覆層和一底座無間隙地結合一體所構成，從其說明書的描述來看，該電感元件的結構特征是包覆體與線圈間完全不存在空隙，它的制造方法是將含有鐵合金粉末所制成的流態(tài)包覆用流體，射入模具內凝結成形，從而與預置的底座構成一包覆體。而在該文獻中，并未揭示如何得到“含有鐵合金粉末所制成的可用于射出成型的包覆用流體材料”，僅僅提到將鐵合金粉末、膠結劑、溶劑等混合，而具體的材料以及其比例并未提及到。根據(jù)本領域的技術人員的知識經(jīng)驗，電感元件包覆體的原料應是某種磁性材料，如鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料等的粉末，與膠結劑、溶劑等助劑的混合物，其中導磁粉末(即磁性材料的粉末)的含量不能低于95％(重量比)，否則將得不到足夠的電感值。為此，申請人專門進行了大量的試驗，發(fā)現(xiàn)在此種比例和工藝條件下，混合料的流動性很差，根本無法形成射出成型所需的流體；即，壓鑄法中所慣用的原料及配比，無法用到射入法中而形成工業(yè)化應用。從商業(yè)實踐上來看，前述幾份專利的專利權人是業(yè)內知名的電感元件生產廠家，但一直未有以射入成型的產品面世。可見，普通技術人員在閱讀了該幾份文獻后，還是無法再現(xiàn)該發(fā)明，從專利法的意義來說，實際上它們并不能稱作“公開”，而僅是提供了一種設想，其所給出的技術手段對所屬領域的技術人員來說是含糊不清的，尚無法具體實施。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種制造簡單的，包覆體上無空隙的電感元件。

本發(fā)明的另一目的是提供一種所述電感元件的制造方法。

申請人通過大量的實驗，對各種比例的包覆體原料進行測試，發(fā)現(xiàn)當降低導磁粉末的比例到一定值時，可以得到符合工業(yè)化生產要求的電感元件。

基于此，本發(fā)明所采用的技術方案是這樣的：電感元件，包括一磁棒，纏繞在磁棒上的線圈及包覆在線圈外的包覆體，包覆體以一體注射成型的方式包覆在線圈外，其特征在于：包覆體中導磁粉末的比例為75-90％(重量比)。

進一步地，包覆體中導磁粉末的比例為80-90％(重量比)。

所述的導磁粉末可以選自鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種；除了導磁粉末外的其他助劑可以是選自熱固型絕緣樹脂、熱塑型絕緣樹脂的一種或多種與本領域常用的穩(wěn)定劑、抗氧劑、高導熱劑混合制成；

前述的磁棒也可以由選自鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種材料制成；

磁棒的材料與包覆體所用的磁性材料可以相同，也可以不同。

為實現(xiàn)本發(fā)明的另一發(fā)明目的，所采用的技術方案是這樣的：前述電感元件的制造方法，是將線圈和磁棒組合好后，置入注射成型機上預設的模具內；導磁粉末和其他助劑按比例混合后，從料斗流出并加溫到80-350℃，使其成為流體，射入模具內后凝結成型，將線圈和磁棒的周圍均勻地完全包覆；脫模后即得所需的電感元件。

所述的磁性材料粉末可以選自鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種；除了導磁粉末外的其他助劑可以是選自熱固型絕緣樹脂、熱塑型絕緣樹脂的一種或多種與可用于本領域的助流劑混合制成。