[發明專利]藥用氯化鈉二效強制循環蒸發工藝

有效

• 申請號: 200710150647.2
• 申請日: 2007-12-03
• 公開（公告）號: CN101182011A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 張德強;劉文斌;張賀俊;宋明峰;王以富;李鳳蘭;張國輝;鄭井瑞
• 申請（專利權）人: 天津長蘆海晶集團有限公司
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 呂志英

技術領域

本發明涉及一種利用工業粗品氯化鈉，經過精制工藝，使產品達到藥用標準的藥用氯化鈉二效強制循環蒸發工藝。

背景技術

我廠原先制備藥用氯化鈉是單效蒸發，液相采用自然循環。這樣的生產，一方面能源消耗高；另一方面熱動力不穩定，液相不均勻，產品結晶顆粒不規整，容易板結；這樣不僅能源消耗高，產品市場競爭力下降而且產品板結給用戶帶來了很多不便。尤其對粒度有特殊需求的用戶，板結的產品不能使用。在單效生產時，每噸產品消耗蒸汽量為5.5噸，產品1周就板結板。有時為了破板結要使用很大的外力，內包裝也因為外力破損需更換，這無形中也增加了成本。

發明內容

為解決上述技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種藥用氯化鈉二效強制循環蒸發工藝，該工藝變單效蒸發為二效蒸發，并且液相為強制循環。這樣，既節省生產中蒸汽的使用量，又降低生產成本同時解決了產品易板結的缺陷。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是提供一種藥用氯化鈉二效強制循環蒸發的工藝，該工藝包括以下步驟：

①、溶解，將原料鹽溶解在水中，當鹽水的濃度到達22波美度～24波美度時，送至反應罐；

②、除雜，當上述進入反應罐的料液達到規定液位后開啟攪拌，并通入蒸汽升溫至70℃～95℃，調節蒸汽通入量，保持料液溫度在70℃～95℃，加入氯化鋇，反應40分鐘，再將純堿加入上述反應罐中，保持攪拌狀態，繼續反應20分鐘，其間維持反應溫度在70℃～95℃，將反應完成液送入沉降設備靜置24小時后，取上清液送入一、二效蒸發罐；

③、重結晶，上述步驟②中的上清液送至一、二效蒸發罐，達到指定液位時通入蒸汽，一效蒸發罐的蒸汽進汽壓力控制在0.2MPa～0.28MPa，這樣既可以保證一效罐的水份蒸發，又可以保證二效蒸發罐的蒸汽供應；通過二次汽道將一效罐產生的蒸汽送入二效蒸發罐，二效蒸發罐的真空度控制在0.06MPa～0.09MPa，隨著一、二效蒸發罐水分的蒸發，氯化鈉結晶析出，該一、二效蒸發罐組成的蒸發系統采用強制循環，使得系統液相均勻，氯化鈉結晶顆粒規整，板結情況得到改變；

④、分離，經步驟③所得的結晶氯化鈉不斷沉集于集鹽箱內，再將濕物料送入離心機進行分離，脫鹵后的鹽，用純化水洗滌，洗滌后再次將結晶的氯化鈉離心脫水甩干，同時，為了提高收率將甩干后的母液即甩后液回收，送至步驟①；

⑤、干燥，將上述④形成的結晶氯化鈉送入干燥器，在115℃～120℃下干燥15分鐘，制得產品。

本發明的效果是采用該二效強制循環蒸發工藝之后，使產品單耗節省蒸汽1.8噸，板結時間延緩一個月，破板結外力下降80％。同時提高了產品的內包裝完好率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的藥用氯化鈉二效強制循環蒸發的工藝流程圖。

具體實施方式

結合附圖及實例對本發明的藥用氯化鈉二效強制循環蒸發的工藝加以說明。

如圖1所示，本發明的藥用氯化鈉二效強制循環蒸發的工藝，其工藝步驟是這樣實現的。

①、溶解，將原料鹽溶解在水中，當鹽水的濃度到達22波美度～24波美度時，送至反應罐；

②、除雜，當上述進入反應罐的料液達到規定液位后開啟攪拌，并通入蒸汽升溫至70℃～95℃，調節蒸汽通入量，保持料液溫度在70℃～95℃，加入氯化鋇，反應40分鐘，再將純堿加入上述反應罐中，保持攪拌狀態，繼續反應20分鐘，其間維持反應溫度在70℃～95℃，將反應完成液送入沉降設備靜置24小時后，取上清液送入一、二效蒸發罐；

③、重結晶，上述步驟②中的上清液送至一、二效蒸發罐，達到指定液位時通入蒸汽，一效蒸發罐的蒸汽進汽壓力控制在0.2MPa～0.28MPa，這樣既可以保證一效罐的水份蒸發，又可以保證二效蒸發罐的蒸汽供應；通過二次汽道將一效罐產生的蒸汽送入二效蒸發罐，二效蒸發罐的真空度控制在0.06MPa～0.09MPa，隨著一、二效蒸發罐水分的蒸發，氯化鈉結晶析出，該一、二效蒸發罐組成的蒸發系統采用強制循環，使得系統液相均勻，氯化鈉結晶顆粒規整，板結情況得到基本改變；

④、分離，經步驟③所得的結晶氯化鈉不斷沉集于集鹽箱內，再將濕物料送入離心機進行分離，脫鹵后的鹽，用純化水洗滌，洗滌后再次將結晶的氯化鈉離心脫水甩干，同時，為了提高收率將甩干后的母液即甩后液回收，送至步驟①；

⑤、干燥，將上述④形成的結晶氯化鈉送入干燥器，在115℃～120℃下干燥15分鐘，制得產品。