[發(fā)明專(zhuān)利]塑料管件的承插式管接裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710134866.1
• 申請(qǐng)日: 2007-10-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101149123A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏亦秋;夏亦清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太倉(cāng)市雙益化工防腐設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L47/04
• 分類(lèi)號(hào): F16L47/04;F16L19/03
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種塑料管件的承插式管路連接件。

背景技術(shù)

塑料管件的承插式管接裝置主要用在三通、彎頭、法蘭、直接等應(yīng)用場(chǎng)合的承插式管接頭與塑料管件之間的密封連接。現(xiàn)有的承插式管接頭與塑料管件之間的密封連接，主要是依靠“熱風(fēng)焊接”、“熱溶連接”、“膠水連接”方式密封。“熱風(fēng)焊接”的弊端是，在易燃易爆場(chǎng)所無(wú)法安裝；焊接完畢之后不易拆卸；焊縫不耐壓、易滲漏。“熱溶連接”的弊端是，當(dāng)兩支以上的管道進(jìn)行并線(xiàn)安裝及管路進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，熱溶工件無(wú)法使用。“膠水連接”的弊端是：如管道內(nèi)的流體為化學(xué)品，化學(xué)品有可能同膠水反應(yīng)，造成連接脫落。并且這些密封方式，工藝復(fù)雜，對(duì)施工人員的技術(shù)水平有一定要求，實(shí)施不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)場(chǎng)合限定、安裝快速、密封可靠的塑料管件的承插式管接裝置。

根據(jù)上述目的設(shè)計(jì)了一種塑料管件的承插式管接裝置，包括管接頭，所述的管接頭具有承插口，管材的一端部插在所述的承插口中，所述的承插口的開(kāi)口部還開(kāi)設(shè)有將所述的承插口徑向變大的環(huán)槽，所述的環(huán)槽與所述的承插口同軸，所述的環(huán)槽具有槽底；所述的環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的密封圈，所述的密封圈的內(nèi)圓周表面與所述的管材的外圓周表面相緊密貼合，所述的密封圈的外圓周表面與所述的環(huán)槽的槽底相緊密貼合；所述的密封圈的里側(cè)端面內(nèi)側(cè)的環(huán)槽內(nèi)圍繞所述的管材設(shè)置有固定件，所述的固定件與所述的密封圈的里側(cè)端面及所述的槽底之間相緊密貼合；所述的管接頭上還設(shè)置有壓緊件，所述的壓緊件上位于所述的密封圈的外側(cè)端面處設(shè)置有凸部，所述的凸部沿軸向壓緊在所述的密封圈的外側(cè)端面上。

所述的固定件為開(kāi)設(shè)了開(kāi)口的部分環(huán)狀部件。所述的固定件為剛性材料。所述的固定件外圓周表面具有自外向里直徑逐漸減小的錐形表面。所述的凸部為環(huán)狀，所述的凸部的環(huán)的徑向厚度小于所述的密封圈的徑向厚度。所述的壓緊件螺紋套接在所述的管接頭的外圓周表面上。

由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在使用時(shí)，待管材插入管接頭后，用壓緊件壓緊密封圈即可，操作簡(jiǎn)單、對(duì)操作人員無(wú)水平限制；應(yīng)用場(chǎng)合廣泛，無(wú)論高空作業(yè)、易燃易爆物品、化學(xué)品的管路連接場(chǎng)合都可以應(yīng)用；螺紋緊密壓緊，不易松散，密封牢固可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明處于裝配狀態(tài)的全剖視圖；

圖2是固定件的左視圖。

其中，1、管接頭，2、管材，3、承插口，4、環(huán)槽，41、槽底，5、密封圈，6、固定件，61、開(kāi)口，7、壓緊件，8、凸部。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明：

一種塑料管件的承插式管接裝置，包括管接頭1，所述的管接頭1具有承插口3，管材2的一端部插在所述的承插口3中。所述的承插口3的開(kāi)口部還開(kāi)設(shè)有將所述的承插口3徑向變大的環(huán)槽4，所述的環(huán)槽4與所述的承插口3同軸，所述的環(huán)槽4具有槽底41。所述的環(huán)槽4內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的密封圈5，所述的密封圈5的內(nèi)圓周表面與所述的管材2的外圓周表面相緊密貼合，所述的密封圈5的外圓周表面與所述的環(huán)槽4的槽底41相緊密貼合。所述的密封圈5的里側(cè)端面內(nèi)側(cè)的環(huán)槽4內(nèi)圍繞所述的管材2設(shè)置有固定件6，所述的固定件6與所述的密封圈5的里側(cè)端面及所述的槽底41之間相緊密貼合。所述的管接頭1上還設(shè)置有壓緊件7，所述的壓緊件7上位于所述的密封圈5的外側(cè)端面處設(shè)置有凸部8，所述的凸部8沿軸向壓緊在所述的密封圈5的外側(cè)端面上。

所述的固定件6為開(kāi)設(shè)了開(kāi)口61的部分環(huán)狀部件，并且為剛性材料，所述的固定件6外圓周表面具有自外向里直徑逐漸減小的錐形表面，這使得所述的固定件6能夠更好的承載所述的密封圈5的里側(cè)端面的壓力。

所述的壓緊件7螺紋套接在所述的管接頭1的外圓周表面上，確保所述的壓緊件7與所述的管接頭1牢固連接。所述的凸部8為環(huán)狀，所述的凸部8的環(huán)的徑向厚度小于所述的密封圈5的徑向厚度，確保所述的凸部8能夠抵靠在所述的密封圈5的外側(cè)端面上。

使用方法：在開(kāi)設(shè)有所述環(huán)槽4的所述的管接頭1內(nèi)放入所述的固定件6、再放入所述的密封圈5，將套有所述的壓緊件7的所述的管材2插入所述的密封圈5、固定件6的內(nèi)圓周表面，并且所述的管材2在所述的承插口3的底部被限位。將所述的壓緊件7與所述的管接頭1的外圓周表面相螺紋套接，并且所述的凸部8壓緊所述的密封圈5的外側(cè)端面即可。