[發(fā)明專利]一種微細(xì)鍍銀銅包鋼多股線及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710132080.6
• 申請日: 2007-09-21
• 公開（公告）號: CN101123127A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施義明
• 申請（專利權(quán)）人: 施義明
• 主分類號: H01B5/00
• 分類號: H01B5/00;H01B5/02;H01B13/00;C25D5/10;B21C1/00;C21D9/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種微細(xì)鍍銀銅包鋼多股線及其制作方法，它主要是用于電子、航天航空、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著通信、電子工業(yè)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品不斷向小型化、集成化、多功能化等方面發(fā)展，作為超細(xì)導(dǎo)體，其抗拉強度和延伸性則成為制約這一發(fā)展趨勢的關(guān)鍵問題。傳統(tǒng)使用的鍍銀銅線抗拉強度、延伸性和抗彎曲性都很難滿足通訊、電子、航天航空、醫(yī)療器械等行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種微細(xì)鍍銀銅包鋼多股線及其制作方法，這種多股線不但強度高、延伸性和折彎性好，通訊信號損耗小，而且耐高溫性變色性、抗腐蝕性和電磁兼容性。

本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種微細(xì)鍍銀銅包鋼多股線，它的線體是由若干根單線組成，每單根線依次包括三層金屬層，其中內(nèi)層為基體材料，基體材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼材，中間層為銅層，外層為銀層。

若干根單線是通過正規(guī)絞合或束絞進行連接組成線體。

本發(fā)明還公開了一種微細(xì)鍍銀銅包鋼多股線的制作方法，它包括以下步驟：

步驟一，選用碳素結(jié)構(gòu)鋼材為基體材料，將基體材料進行電解鍍銅；步驟二，基體材料經(jīng)過電解鍍銅后形成銅層，再通過模具進行多道成型拉拔，然后再進行第一次熱處理；步驟三，將步驟二中經(jīng)過第一次熱處理后的材料再次進行電解鍍銀處理形成銀層；步驟四，將經(jīng)過鍍銀后材料再通過模具進行多道成型拉拔，再進行第二次熱處理，最后通過模具進行拉拔制光，形成單絲。

所述的第一次熱處理為消除內(nèi)應(yīng)力退火，其過程是將步驟二中拉拔后的材料放入退火爐中進行加溫，然后進行恒溫，當(dāng)恒溫后進行保溫，然后溫度逐漸下降，當(dāng)下降到室溫將材料取出。在退火爐中加溫到500-600℃，進行恒溫的時間為12小時，保溫的時間為24小時。

所述的第二次熱處理為消除內(nèi)應(yīng)力退火，其過程是將步驟四中拉拔后的材料放入退火爐中進行加溫，然后進行恒溫，當(dāng)恒溫后進行保溫，然后溫度逐漸下降，當(dāng)下降到室溫將材料取出。在退火爐中加溫到500-600℃，進行恒溫的時間為12小時，保溫的時間為24小時。

所述的步驟二和步驟四中的模具為鉆石模。所述的步驟四中單絲的尺寸為Φ0.025mm。所述的退火爐為真空井式退火爐。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明采用碳素結(jié)構(gòu)鋼材作為基體材料，中間層為銅層，外層為銀層，通過電鍍、成型拉拔、制光拉拔、熱處理等多道工序進行加工，這樣不但使各層金屬界面形成冶金界面，而且可以提高線體的抗拉強度、延伸性和折彎性，擴大了電纜的使用范圍，同時可以減小單絲的尺寸，使尺寸達Φ0.025mm，也減輕了重量。本發(fā)明采用利用碳素結(jié)構(gòu)鋼材作為基體材料可以保證了導(dǎo)體的抗拉強度、延伸性和抗彎曲性，本發(fā)明采用銅作為金屬層，這主要是利用銅的良好導(dǎo)電性，可以提高線體的導(dǎo)電性能，本發(fā)明采用銀層，這主要是利用銀的超高導(dǎo)電性、抗變色、耐高溫、抗腐性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明中單絲的結(jié)構(gòu)圖

具體實施方案：

在圖1和圖2中，本發(fā)明為一種微細(xì)鍍銀銅包鋼多股線，它的線體是由若干根單線組成，每根單線依次包括三層金屬層，其中內(nèi)層為基體材料1，基體材料1為碳素結(jié)構(gòu)鋼材，中間層為銅層2，外層為銀層3，若干根單線是通過正規(guī)絞合或束絞進行連接組成線體。

本發(fā)明公開了一種微細(xì)鍍銀銅包鋼多股線的制作方法，它包括以下步驟：

步驟一，選用碳素結(jié)構(gòu)鋼材為基體材料1，將基體材料1進行電解鍍銅；步驟二，基體材料1經(jīng)過電解鍍銅后形成銅層2，再通過模具進行多道成型拉拔，模具為鉆石模，然后再進行第一次熱處理，第一次熱處理為消除內(nèi)應(yīng)力退火，其過程是將步驟二中拉拔后的材料放入退火爐中進行加溫到500-600℃，退火爐為真空井式退火爐，然后進行恒溫設(shè)定，恒溫的時間為12小時，當(dāng)恒溫后再進行保溫，保溫的時間為24小時，溫度逐漸下降，當(dāng)下降到室溫后將材料取出；步驟三，將步驟二中經(jīng)過第一次熱處理后的材料再次進行電解鍍銀處理形成銀層3；步驟四，將經(jīng)過鍍銀后材料再通過模具進行多道成型拉拔，模具為鉆石模，再進行第二次熱處理，第二次熱處理也為消除內(nèi)應(yīng)力退火，其過程是將步驟四中拉拔后的材料放入退火爐中進行加溫到500-600℃，退火爐為真空井式退火爐，然后進行恒溫設(shè)定，恒溫的時間為12小時，當(dāng)恒溫后再進行保溫，保溫的時間為24小時，溫度逐漸下降，當(dāng)下降到室溫后將材料取出。最后通過模具進行拉拔制光，形成單絲，單絲的尺寸為Φ0.025mm。