[發明專利]寶石產品拋光加工的粘接方法

無效

• 申請號: 200710093014.2
• 申請日: 2007-11-21
• 公開（公告）號: CN101229625A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 胥先清;李偉;柏教林;李杰英;傅軍
• 申請（專利權）人: 重慶川儀總廠有限公司
• 主分類號: B24B9/16
• 分類號: B24B9/16
• 代理公司: 重慶志合專利事務所
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本發明涉及一種產品的粘接工藝，特別涉及一種寶石產品拋光加工的粘接方法。

背景技術

在寶石產品加工過程中，經常需要將薄片狀的帶中心通孔寶石產品的外圓面拋光，并且拋光后的寶石產品內外圓應當有同軸度。目前，這種寶石產品的拋光方法有：1.單件拋光法，這種方法是在圓形隔板上均勻開若干個安放寶石產品的矩形槽(參見圖1)，參見圖2，拋光時先將寶石產品5放入矩形槽，再將圓形隔板7放在拋光機上，加入磨料，上、下磨盤6、8相對旋轉，寶石產品在隔板槽中滾動，拋光寶石產品的外圓；2.擠輥加工法，高溫下將幾個或者十幾個寶石產品1(根據產品的高度確定)用粘接膠2粘接在一起，再通過中溫加熱的V型工裝3及定位塊1來進行擠輥(擠輥后的寶石產品要求其圓度控制在0.02，同軸度好)，然后按單件加工的方法進行外圓拋光。其中單件拋光法的加工缺陷是：寶石產品的高度應當≥4.50mm，若寶石產品的高度低于4.50mm，外圓(D)/高度(H)比≥3時，拋光過程中會出現運動不穩定的現象，使寶石產品有外圓拋光不完全、同軸度超差、外圓與孔垂直度超差、碎口多等加工缺陷，影響拋光面的表面質量。同時寶石產品的高度低于4.50mm，寶石產品在拋光過程中運動軌跡的面很小，因此磨盤的利用率低，造成磨料的浪費。擠輥加工法的缺陷是：由于寶石產品之間是在端面用膠粘接而成，為保證產品粘牢，產品之間膠料較厚，寶石產品上膠料太多。由于粘接在一起的寶石產品至少有4～5件，在擠輥的時，寶石產品上過多的膠料，要將各寶石產品的圓度控制在0.02mm以內非常困難，擠輥后寶石產品的端面與外圓面的垂直度不好，另外在粘接寶石產品時，若如果粘結不好，會造成外圓拋光不完全、垂直度和同軸度超差等多種加工缺陷，因此對操作者技術要求較高。

發明內容

本發明的目的時提供一種用于寶石產品拋光加工的粘接方法，它將厚度小于4.50mm，外圓(D)/高度(H)＞3的薄片狀的帶中心通孔寶石產品粘接后，再進行拋光加工，可以保證寶石產品的同軸度，寶石產品的外圓拋光完全，外圓與孔垂直度好，并且還有操作簡單，在拋光過程中磨盤的利用率高，不浪費磨料的優點。

本發明的技術方案有以下步驟：

①若干個外圓公差為0.01～0.02mm的寶石產品穿在金屬芯棒上形成寶石產品串，寶石產品的通孔與金屬芯棒的間隙為0.005～0.01，將寶石產品串加熱至130～150℃；

②加熱后的寶石產品串放在融化的粘接膠上，松動寶石產品串上的各寶石產品，使粘接膠流入各寶石產品之間；

③去除寶石產品表面的粘接膠，壓緊寶石產品串的兩端；

④滾動寶石產品串，即將具有同軸度的寶石產品粘接完成。

采用本發明方法，由于用金屬芯棒將寶石產品串聯在一起，并且寶石孔與芯棒的間隙只有0.005～0.01，因此可以保證寶石產品的同軸度。金屬芯棒將寶石產品串聯定位，各寶石之間的定位準確，寶石之間的粘接容易，粘結質量好，粘接膠用料可大大減少，寶石產品上粘接料少，因此，寶石產品在進行外圓拋光時，外圓與孔垂直度好，寶石產品的拋光面的表面質量好。粘接前，檢測各寶石產品，控制各寶石產品的外圓公差為0.01～0.02mm，因此可以保證粘接好的寶石產品的圓度在0.02mm以內。

本發明由于用金屬芯棒將寶石產品串聯在一起，將寶石產品粘接在一起后，進行拋光，粘接過程中不需要將寶石產品逐個調整圓度和同軸度，因此操作簡單。同時在同一磨盤能夠加工的寶石產品數量增多，磨盤的利用率高，磨料的利用率也增高的優點。

附圖說明

圖1為圓形隔板的示意圖；

圖2為拋光機工作示意圖。

具體實施方式

本實施例采用以下設備和工具

①電爐：AC220-1200W。

②鑷子鉗。

③專用膠：用蟲膠和松香按7∶3比例熔化混合而成。

④不銹鋼芯棒：芯棒外圓的尺寸比產品的孔徑小0.005～0.01mm，長度根據選用隔板的長度來定，原則是穿一串產品后，芯棒兩端不會露出寶石通孔端面，并且成串后的產品長度比隔板略短。

⑤圓玻璃：Φ110mm×5mm，

一.粘接寶石產品：

1.將電爐加熱到130～150度，然后把兩塊干凈的圓玻璃放到電爐上加熱。