[發(fā)明專利]分倉(cāng)式脫硝催化劑測(cè)試分析方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710092610.9
• 申請(qǐng)日: 2007-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN101109742A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜云貴;李鋒;羅小渝;劉藝;劉清才;彭期耀;尹正明;隋建才;廖帆;王方群;洪燕;蒙劍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司;重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N33/00
• 分類號(hào): G01N33/00;G01N31/10;G01N1/22
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種電廠SCR脫硝催化劑采樣分析檢測(cè)方法，具體地說，涉及一種可以在相同的煙氣條件對(duì)不同類型和規(guī)格的催化劑進(jìn)行性能比較的分倉(cāng)式脫硝催化劑測(cè)試分析方法。

背景技術(shù)

脫硝催化劑是電廠SCR脫硝的核心，其性能對(duì)脫硝工程的性能有舉足輕重的影響。催化劑的選擇不合理，不但會(huì)造成脫硝的脫硝率等指標(biāo)達(dá)不到保證值，還會(huì)造成催化劑的堵塞和壓降增加，造成鍋爐運(yùn)行故障，此外，如果催化劑選擇不當(dāng)，還可能造成催化劑的中毒、磨損和老化加速，達(dá)不到預(yù)期的使用壽命，需要提前更換催化劑。所以不管是脫硝催化劑生產(chǎn)廠商、工程設(shè)計(jì)方，還是使用脫硝催化劑的電廠業(yè)主均需要對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行測(cè)試比較。

目前脫硝催化劑生產(chǎn)廠商在催化劑性能檢驗(yàn)檢測(cè)都是一次對(duì)一種類型和規(guī)格催化劑進(jìn)行比較，當(dāng)需要對(duì)多種脫硝催化劑適合性和優(yōu)良情況的測(cè)試比較時(shí)，必須把每一種催化劑在相同的煙氣條件下對(duì)脫硝率、SO2氧化率、氨氣逃逸率和壓降損失等分別進(jìn)行測(cè)試，如果需要對(duì)催化劑中毒情況、中毒原因以及機(jī)械強(qiáng)度、磨損率等進(jìn)行判斷時(shí)，需要使用相同的測(cè)試時(shí)間和煙氣條件，在停機(jī)時(shí)取出送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，作出綜合判斷。所以目前的脫硝催化劑廠商的測(cè)試方法對(duì)多種催化劑進(jìn)行比較時(shí)，不僅需要多次測(cè)試，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，沒有一種方法能對(duì)脫硝催化劑的中毒情況及原因作出及時(shí)判斷，特別是對(duì)多種脫硝催化劑適合性和優(yōu)良情況的測(cè)試比較，而且還會(huì)由于鍋爐排出煙氣各種參數(shù)的變動(dòng)，使每一種催化劑所處的環(huán)境有變化，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的可比性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種可以采用多分倉(cāng)的分析測(cè)試方法，可以在相同的煙氣條件對(duì)不同類型和規(guī)格的催化劑進(jìn)行性能比較的方法，為優(yōu)選合適催化劑提供準(zhǔn)確有效的信息。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

步驟1，設(shè)置分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器，該分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器的上、下端分別與煙氣混合組件和煙氣出口凈化裝置連通，所述煙氣混組件上端連通煙氣引入管；所述煙氣出口凈化裝置下端連通引風(fēng)裝置；所述分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器內(nèi)腔由分倉(cāng)板分隔為至少兩個(gè)空腔，在每一個(gè)空腔中部設(shè)置有一個(gè)催化劑籃；該催化劑籃由主管和篩網(wǎng)組成，在該催化劑籃上設(shè)置吊孔，通過催化劑籃支撐框架將催化劑籃擱于分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器內(nèi)；所述空腔上下口部與催化劑籃之間為每個(gè)空腔分別設(shè)置有上、下游測(cè)溫測(cè)壓取樣口，所述分倉(cāng)板通過分倉(cāng)板支撐框架擱于分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器內(nèi)，位于分倉(cāng)板支撐框架下方設(shè)有下游總測(cè)溫測(cè)壓取樣口；

步驟2，裝入催化劑，在分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器內(nèi)每一個(gè)催化劑籃中裝入不同的催化劑，催化劑上端面距離分倉(cāng)板上沿保持一定的距離；

步驟3，接入煙氣測(cè)試，從煙氣引入管引入煙氣，經(jīng)煙氣混合組件將煙氣充分混合均勻，煙氣進(jìn)入分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器，經(jīng)過在每個(gè)空腔中催化劑籃的催化劑，通過催化劑上游的測(cè)溫測(cè)壓取樣口測(cè)試經(jīng)過催化劑前煙氣的壓力、溫度和煙氣成分(包括O2、H2O、SO2、NOx、SO3和粉塵濃度等)；再分別測(cè)試經(jīng)過每個(gè)催化劑后下游的壓力、煙氣流速、氮氧化物濃度、氨氣逃逸值和SO3濃度，可以對(duì)每一個(gè)測(cè)試催化劑模塊的壓損、脫硝率、SO2氧化率和氨逃逸率進(jìn)行判斷；

步驟4，取出催化劑測(cè)試，關(guān)閉上下游的閥門后，催化劑籃可使用吊鉤向上吊，將催化劑籃裝有的各分倉(cāng)中的測(cè)試催化劑模塊取出，進(jìn)行物理化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，可以判斷氮氧化物耐中毒、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損能力和壽命等，從而可以對(duì)催化劑作出綜合評(píng)價(jià)。

煙氣引入管上設(shè)有入口截止閥；所述煙氣混合組件上端為連接圓管，該圓管頂部配有螺紋或法蘭，所述連接圓管通過方變圓與不銹鋼管連通；該不銹鋼管內(nèi)壁焊有微型混合器，在微型混合器下方伸入有壓縮空氣噴射系統(tǒng)的噴管，位于該噴管上向下設(shè)置有噴嘴，所述煙氣混合器組件下端設(shè)有方法蘭。分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器是截面為正方形的柱狀結(jié)構(gòu)，上端采用方法蘭連接，下端通過方變圓連通下接管采用圓法蘭連接。所述煙氣出口凈化裝置設(shè)有用來除塵的漏斗形旋風(fēng)除塵器，該旋風(fēng)除塵器與煙氣氣量的調(diào)節(jié)閥一端連接，調(diào)節(jié)閥的另一端與進(jìn)行計(jì)量的流量計(jì)連接；旋風(fēng)入口管上端設(shè)有與分倉(cāng)式測(cè)試反應(yīng)器相連接的法蘭，其下端插入旋風(fēng)除塵器中；所述旋風(fēng)除塵器的側(cè)壁上裝有料位計(jì)，下端裝有排空閥和排空管。引風(fēng)裝置的主體是一個(gè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)入口管通過不銹鋼金屬軟管與出口煙氣出口凈化裝置的出口管連通；引風(fēng)機(jī)出口管與三通相連，該三通的一個(gè)出口端接排空閥；另一出口端為煙氣返回接管，其上設(shè)有出口截止閥。