[發明專利]液滴噴出裝置及其運轉方法有效
| 申請號: | 200710091049.2 | 申請日: | 2007-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN101054024A | 公開(公告)日: | 2007-10-17 |
| 發明(設計)人: | 前川勉;藤井秀俊;飛田悟;町田治 | 申請(專利權)人: | 理光打印系統有限公司 |
| 主分類號: | B41J2/175 | 分類號: | B41J2/175;B41J2/18;B41J2/01;B05C5/02;B05C11/10;G02F1/1339 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司 | 代理人: | 張敬強 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴出 裝置 及其 運轉 方法 | ||
技術領域
本發明涉及噴出液滴的液滴噴出裝置及其運轉方法,尤其涉及適合于噴出混合并分散了空心珠等固體粒子的涂覆液的液滴噴出裝置及其運轉方法。
背景技術
液晶顯示裝置等為了將二塊液晶基片的間隙維持一定,將微粒子狀的隔離物配置在上述液晶基片之間。一直以來,雖然使用噴霧式分散裝置等將隔離物分散在液晶基片上,但這種方法易于使隔離物分散不均,或者不能使液晶基片的間隔維持一定或者使多個隔離物聚成團,導致顯示質量的降低。
為了消涂這類缺點,近年來,開發出應用了噴墨方式的液滴噴出法,提出了多種技術方案。若用這種液滴噴出法,可以大致將必要數量的隔離物配置在預定位置;另外,若使用具有多個噴出口的噴出頭,可以在多個預定位置同時配置隔離物,具有能提高生產效率等優點。
在通常的噴墨記錄裝置中,為了簡化連接墨罐和記錄頭的管子的處理,并減輕由于滯留在管子內的墨水的慣性力對記錄頭的影響,提出了如圖10所示的噴墨記錄裝置的方案(參照專利文獻1-日本特開2005-067134號公報)。
這種噴墨記錄裝置具有記錄頭單元100,該記錄頭單元100與在同記錄用紙(未圖示)的運送方向X正交的方向(主掃描方向)Y上延伸的單元驅動用滾珠絲杠101螺紋配合,并利用與該滾珠絲杠101平行延伸的兩根導軌102可滑動地支撐。將單元驅動用電動機(未圖示)連接在上述滾珠絲杠101上,上述記錄頭單元100通過該電動機的旋轉經滾珠絲杠101在主掃描方向Y上往復移動。
記錄頭單元100具有板狀的支撐部件103,記錄頭104固定在該支撐部件103的大致中央部位,將供給墨水用輔罐105配置在比記錄頭104更靠對著圖面的右側,而將回收墨水用輔罐106配置在比記錄頭104更靠對著圖面的左側。
上述供給墨水用輔罐105,與在上下方向上延伸的供給墨水用輔罐用的滾珠絲杠107螺紋配合,將供給墨水用驅動電動機108連接在該滾珠絲杠107上。并且,利用上述滾珠絲杠107和驅動電動機108,可將供給墨水用輔罐105調整到比記錄頭104更高的位置。
上述回收墨水用輔罐106與在上下方向上延伸的回收墨水用輔罐用的滾珠絲杠109螺紋配合,將回收墨水用驅動電動機110連接在該滾珠絲杠109上。并且,利用上述滾珠絲杠109和驅動電動機110,可將回收墨水用輔罐106調整到比記錄頭104更低的位置。
在打印機主體(未圖示)的下部,設有容納了墨水111(在彩印機的場合,有C、M、Y、K四個顏色的單色罐)的主罐112,以及通過墨水供給管114將這些墨水111供給到記錄頭單元100上的墨水供給用輔罐105的抽吸揚升泵113。
容納在主墨水罐112中的墨水111,利用抽吸揚升泵113通過墨水供給管114供給到墨水供給用輔罐105。容納在該墨水供給輔罐105中的墨水通過連通管115向記錄頭104流下,其中一部分從記錄頭104成為液滴噴出到記錄用紙(未圖示)上而形成墨點。通過將該記錄頭100對記錄用紙相對地進行二維掃描,就將信息記錄在記錄用紙上。
未噴出的墨水通過連通管115向墨水回收用輔罐106流下,并滯留在其中,滯留在輔罐106中的墨水通過墨水回收管116返回到主罐112中。
這樣,墨水111便形成通過下述流道循環的系統:主罐112→墨水供給管114→(抽吸揚升泵113)→墨水供給用輔罐105→連通管115→記錄頭104→連通管115→墨水回收用輔罐106→墨水回收管116→主罐112。
此外,有關其它噴墨記錄裝置,可列舉例如專利文獻2-日本特開2003-165233號公報、專利文獻3-日本特開2003-300331號公報、專利文獻4-國際公開WO2002/90117號公報;另外,有關液晶隔離物的噴出裝置,可列舉例如專利文獻5-日本特開平05-281562號公報和專利文獻6-日本特開平11-007028號公報。
上述的噴墨記錄裝置并沒有考慮對于涂覆液(這時為墨水)的種類等在制造過程中需要變更時所采取的措施。例如,在上述的液晶顯示裝置中,雖然將微粒子狀的隔離物夾在兩塊液晶基片之間,但為了使該隔離物噴射附著于液晶基片上,往往在液晶顯示裝置的生產線中設置應用了噴出記錄裝置的機構的液滴(隔離物)噴出裝置。
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