[發明專利]一種手機外殼及其制備方法有效
| 申請號: | 200710090306.0 | 申請日: | 2007-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN101282370A | 公開(公告)日: | 2008-10-08 |
| 發明(設計)人: | 賴展;師小博;張家鑫;常明珠 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | H04M1/02 | 分類號: | H04M1/02;B29C45/78;B29C43/58;B29C45/14 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 | 代理人: | 王鳳桐;劉國平 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 手機外殼 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明是關于一種手機外殼及其制備方法。
背景技術
目前市場上出現的手機外殼通常采用簡單的印刷圖案或者貼紙工藝來實現外殼表面裝飾,這種外殼的缺陷是,表面裝飾易磨損,使用壽命短,并且外觀效果差。
為此,CN?2842907Y公開了一種手機按鍵的改進結構,該結構包括通過粘合劑粘合方式在按鍵表面黏設一透明膜,在透明膜表面則形成光柵,然后在光柵上再印刷有不透光的按鍵符號。由于光柵可以利用衍射原理使光發生色散,因此通過使用光柵材料來裝飾手機鍵盤,使手機鍵盤具有立體效果,增強了手機鍵盤的外觀效果,提高了手機外觀的檔次。然而,該產品的缺點是光柵材料與按鍵結合不緊密、容易脫落,導致手機按鍵使用壽命短,從而限制了光柵材料在手機外殼上的進一步應用。目前,市場上還沒有采用光柵材料裝飾手機外殼的產品出現。
因此,開發一種外觀效果好,同時能夠具有較長使用壽命的手機外殼及其制備方法,是目前迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有手機外殼外觀效果差、使用壽命較短的缺點,提供一種外觀效果好,并且具有較長使用壽命的手機外殼。
本發明的另一個目的是提供一種外觀效果好,并且具有較長使用壽命的手機外殼的制備方法。
為了實現本發明的第一個目的,本發明提供了一種手機外殼,該外殼包括素材層和光柵層,所述光柵層上具有圖案,其中,所述素材層和光柵層是一體結構。
為了實現本發明的第二個目的,本發明提供了一種手機外殼的制備方法,該方法包括使具有圖案的光柵層與素材層結合,其中,通過使光柵層與素材層形成一體結構的方式使光柵層與素材層結合。
本發明提供的手機外殼,由于素材層和光柵層是一體結構,因而素材層和光柵層不易分離,從而使手機外殼的使用壽命大大提高,并且具有圖案的光柵層還賦予手機外殼優良的外觀效果,使本發明的提供的手機外殼同時具備美觀和耐用的優點。本發明提供的手機外殼的制備方法操作簡單,易于批量生產。
具體實施方式
根據本發明提供的手機外殼,根據裝飾的需要,光柵層的表面可以具有各種立體或變幻效果的圖案。
所述光柵層的材料可以是本領域技術人員公知的各種具備光柵特性的材料,例如,所述光柵層的材料可以選自重均分子量為10000-30000的聚對苯二甲酸乙二醇酯、重均分子量為30000-100000的聚碳酸酯、重均分子量為200000-300000的聚苯乙烯中的一種或幾種,優選重均分子量為40000-80000的聚碳酸酯。滿足上述條件的光柵層的材料可以商購得到,例如深圳聯恩科技有限公司的薩哈拉140線PET、薩哈拉220線PET等。
本發明中,所述素材層即為手機外殼的基體材料層。所述素材層的材料可以是現有技術中形成手機外殼基體材料層的各種材料,例如,可以選自重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯、重均分子量為20000-150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯合金中的一種或幾種,優選為重均分子量20000-50000的聚碳酸酯。滿足上述要求的素材層的材料可以商購得到,例如,通用公司的LEXAN?141R、6339R、121R、161R,EXXX0077、C1000HF、C1100HF、CI200HF和拜爾公司的Makrolon?1837、2805、2405等。
根據本發明提供的手機外殼制備方法,該方法包括使具有圖案的光柵層與素材層結合,其中,通過使光柵層與素材層形成一體結構的方式使光柵層與素材層結合。
所述使光柵層與素材層結合可以通過各種方式使光柵層和素材層形成為一體結構,例如,可以通過注塑成型的方法。所述注塑成型的方法包括將素材層的材料熔融后引入到放有光柵層的模具中,之后在注塑成型條件下注塑成型,得到具有一體結構的光柵層和素材層的手機外殼。所述注塑成型的條件包括噴嘴溫度為200-300℃,料管前段溫度為220-320℃,料管中段溫度為240-310℃,料管后段溫度為210-290℃,優選情況下,噴嘴溫度為250-290℃,料管前段溫度為250-300℃,料管中段溫度為245-290℃,料管后段溫度為240-280℃。所述注塑成型的具體操作已為本領域技術人員所公知。所述素材層的材料在熔融前先在70-150℃,優選80-120℃下干燥1-7小時,優選3-5小時,使素材層的材料含水率不超過0.02重量%。
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