[發(fā)明專利]聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲一步法成套設(shè)備和生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710077520.2
• 申請(qǐng)日: 2007-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN101200817A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯慶華;楊新華;鄧佶;連宏光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市中晟纖維工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/34
• 分類號(hào): D01D5/34;D01D1/10;D01D5/088;D01F8/16;D01F8/14;D01F8/12
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1.聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲一步法成套設(shè)備和生產(chǎn)方法，其特征在于熔融復(fù)合紡絲設(shè)備和牽伸卷繞設(shè)備形成全流程和系統(tǒng)集成化的成套設(shè)備且能連續(xù)地生產(chǎn)聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。

2.聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲一步法成套設(shè)備和生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)熔融復(fù)合紡絲：以預(yù)結(jié)晶干燥后的聚苯硫醚切片為A組份在螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融和過濾，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入復(fù)合紡箱體；以干燥后的PET或PEN或PA6或PA66切片為B組份在螺桿擠壓機(jī)中熔融和過濾，然后經(jīng)計(jì)量泵后進(jìn)入復(fù)合箱體。A、B組份在復(fù)合箱體中的皮芯復(fù)合組件復(fù)合噴出。

(2)緩冷-無風(fēng)-冷卻：皮芯復(fù)合后的熔體從噴絲板噴出后，經(jīng)過緩冷區(qū)-無風(fēng)區(qū)-冷卻區(qū)固化成形。

(3)多道牽伸卷繞：固化成形的纖維經(jīng)上油后進(jìn)入多道連續(xù)牽伸定型及卷繞。

3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于線性聚苯硫醚切片中結(jié)構(gòu)單元含量≥90％(mol/mol)，熔融指數(shù)MFR為20～600g/10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于皮芯復(fù)合長(zhǎng)絲中，皮層組份為PPS，芯層為PET或PEN或PA6或PA66。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于線性聚苯硫醚切片在螺桿擠壓機(jī)中的熔融溫度為280～340℃，噴絲板孔徑為0.1～1.0mm，長(zhǎng)徑比L/D為3.0～10.0。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于噴絲板下方10cm處設(shè)置緩冷區(qū)，緩冷區(qū)溫度控制在190～300℃，冷卻區(qū)風(fēng)溫控制在15～30℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的聚苯硫醚復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于緩冷區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)置了無風(fēng)區(qū)，無風(fēng)區(qū)長(zhǎng)度為10～50cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的聚苯硫醚長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于采用了3道或4道連續(xù)牽伸，總牽伸倍數(shù)為1.5～6.0倍，牽伸溫度為80～260℃，定型溫度為150～280℃，卷繞速度為1500～4500m/min，制成聚苯硫醚長(zhǎng)絲單纖維的線密度為0.5～10dtex。