[發(fā)明專利]塑鋼纏繞管帶材

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710076613.3
• 申請日: 2007-08-23
• 公開（公告）號: CN101373035A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭能歡
• 申請（專利權(quán)）人: 華瀚科技有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16;F16L9/147
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 張全文

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種塑鋼纏繞管，尤其涉及一種塑鋼纏繞管帶材。

【背景技術(shù)】

如圖1至圖3所示，塑鋼纏繞管為鋼帶增強的塑料排水管，管材2’結(jié)構(gòu)為螺旋豎直肋片管，肋片為鋼帶，鋼帶外均勻包覆聚乙烯，管壁為聚乙烯材料，該種管材2’結(jié)構(gòu)特點是與其它同樣用料的塑料排水管相比環(huán)剛度更高，制造更節(jié)省材料。所述管材2’的制造方法是先制成鋼塑復(fù)合的帶材1’，再將帶材1’纏繞焊接成管材2’。因此，該種管材2’可以采用將帶材1’運輸?shù)焦さ兀诠さ噩F(xiàn)場將帶材制成管材2’的運輸模式，因而可以大大節(jié)省運費。所述管材2’的生產(chǎn)技術(shù)采用擠出的方式將聚乙烯塑料與鋼帶復(fù)合成異型帶材，再將帶材1’通過纏繞及擠出焊接的形式制成管材2’。

帶材1’的結(jié)構(gòu)設(shè)計很關(guān)鍵，設(shè)計時需考慮以下方面要求：1)保證管材1’環(huán)鋼度，2)易于纏繞成型、不破帶，3)焊接牢固，不滲漏。在帶材1’纏繞過程中，帶材1’面之間采取搭接焊的生產(chǎn)工藝外，還需從結(jié)構(gòu)設(shè)計上給予考慮。增大焊接面，增加焊接強度，增強密封性是關(guān)鍵點。

如圖3所示，原先的帶材1’纏繞搭接時是將二帶材的端部處伸出一平臺10’，通過將二帶材1’的端部的平臺10’接觸，中間以熔融的擠出料作為粘合料。生產(chǎn)穩(wěn)定時可以保證焊接質(zhì)量。但非正常情況下，會造成虛焊，局部焊接不牢固。這種非正常情況許多情況下不可避免，例如停電、接帶停機等。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種塑鋼纏繞管帶材，其焊接強度好，密封性強。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種塑鋼纏繞管帶材，其兩端分別向外延伸形成一分別與二帶材連接在一起的凸臺；其中，所述帶材一端的凸臺端部上設(shè)有一凹槽，一端的凸臺上設(shè)有一突起；帶材連接時，其中一帶材兩端的突起及凹槽分別對應(yīng)二帶材上的凹槽及突起，所述突起嵌入槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述塑鋼纏繞管帶材增加搭接的接觸面積，密封性更強。

【附圖說明】

圖1是現(xiàn)有技術(shù)塑鋼纏繞管的帶材的立體示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)塑鋼纏繞管的管材的立體示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)塑鋼纏繞管的帶材的剖視示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實施例的剖視示意圖。

圖5是圖4所示實施例的二帶材纏繞搭接時的剖視示意圖。

圖6是圖5中I處的放大示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖4，是本發(fā)明塑鋼纏繞管帶材的一較佳實施例，所述帶材1的兩端分別與另外二帶材1焊接在一起。

于帶材1的兩端分別向外延伸形成凸臺10，其中一凸臺10端部向上延伸形成一焊接面12，于焊接面12的下表面14上設(shè)有一凹槽16；另一凸臺10的上表面11上設(shè)有一突起13。

請一同參閱圖5及圖6，所述帶材1與另外二帶材1搭接焊時，其上的凸臺10焊接面12與其中一帶材1的突起13對應(yīng)，使得突起13插入凹槽16內(nèi)，再進行焊接；其上的凸臺10上的突起13與另一帶材1的焊接面12對應(yīng)，再進行焊接；由此可將多個帶材1纏繞焊接在一起而成塑鋼纏繞管。

上述塑鋼纏繞管帶材增加搭接的接觸面積，焊縫拉伸強度大于本體的拉伸強度，且密封性更強。同時在纏繞過程還消除了原先錯位情況的發(fā)生，更方便搭接。改進的成本低(只需改動帶材成型模具)，小改進，大受益，成品的合格率有了進一步的提升。

本發(fā)明塑鋼纏繞管帶材可在其兩端的凸臺10上直接設(shè)突起13及凹槽16，通過突起13及凹槽16分別與另二帶材1上的凹槽16及突起13配合，實現(xiàn)帶材之間的焊接相連。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。