[發明專利]一種覆膜機

無效

• 申請號: 200710076536.1
• 申請日: 2007-08-22
• 公開（公告）號: CN101373674A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 楊龍勇
• 申請（專利權）人: 楊龍勇
• 主分類號: H01H13/88
• 分類號: H01H13/88;H01H13/702;H01H11/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司
• 代理人: 屈靜

技術領域

本發明涉及覆膜機，尤其涉及一種用于金屬薄膜開關制造過程中的覆膜機。

背景技術

在金屬薄膜開關制造領域，在隔片上覆上一層聚酯薄膜即覆膜是一個重要的工序。傳統的覆膜工序在沒有設備支持的條件下，主要依靠作業員的手工操作，借助相應的定位輔助工具，將隔片(SPACER)和Mylar膠(Mylar是一種聚酯薄膜材料的商品名)貼合在了一起，其中實現此工序的中間媒介是生產工具，而不是生產設備。傳統的覆膜工序的缺點：生產效率極低；生產制程需要大量的勞動力，生產人工成本高；從整個生產過程一開始就開始進入瓶頸狀態，不利于薄膜開關生產過程各個工序的協調；產能受限而不能滿足手機行業迫切發展的需求；生產過程由于作業員受到自身操作技能的限制，導致在制程中出現氣泡、雜質、臟污等的品質異常次數與頻率較高。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種實現薄膜開關覆膜過程機械化生產的覆膜機。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案為：

一種覆膜機，包括機架及設置于機架上的驅動裝置、控制裝置及膜材料支架，其特征在于：所述機架包括架體及設置于架體頂部的水平操作板，該操作板中央設有通孔；所述材料支架包括設置于所述通孔兩相對邊上的兩個支柱及設置在該兩支柱上的橫桿；所述驅動裝置包括設置在所述操作板上方的上滾筒、設置在操作板下方的三個或三個以上的下滾筒、套接在下滾筒上的傳送帶以及驅動下滾筒的電機，上滾筒及下滾筒均橫跨所述通孔設置，上滾筒正下方設有一個下滾筒；所述控制裝置為控制所述電機的控制箱。

在一種優選的技術方案中，所述傳送帶的外表面上設有定位凸條，所述上滾筒上設有與該定位凸條相匹配的凹槽。

在一種優選的技術方案中，所述上滾筒外圈為彈性材料制成。

在一種更優選的技術方案中，所述上滾筒外圈為橡膠制成。

在一種優選的技術方案中，所述材料支架還包括設置于所述橫桿上的可調節位置的圓卡。

在一種優選的技術方案中，所述的控制裝置還進一步包括設置在地面上的腳踏式控制開關。

本發明的有益效果：提供了一種操作簡單的生產設備，提高薄膜開關覆膜工序的生產效率，很大程度地降低覆膜過程中不良品的發生率。

附圖說明

圖1為根據本發明優選實施例的覆膜機的立體圖。

圖2為根據本發明優選實施例的覆膜機的正視圖。

圖3為根據本發明優選實施例的覆膜機的右視圖。

具體實施方式

參考圖1-圖3，一種覆膜機，包括機架10、驅動裝置20、控制裝置30及材料支架40。機架10包括架體及操作板11，架體由四根立柱及各立柱間的連桿構成，四立柱上端處于同一水平面，操作板11與四立柱上端固定連接。操作板11為長方形，中央設有一個長方形通孔111。

材料支架40由兩個L形支柱41、橫桿42、兩個圓卡43及分離桿45構成。兩個支柱41對稱設置在操作板11上，分別靠近通孔111的長邊邊緣，支柱41頂部設有一個用于固定橫桿42的通槽411。橫桿41橫跨通孔111上部固定在支柱41頂部。兩圓卡43套接在橫桿42上，圓卡43與橫桿42螺紋連接，兩圓卡43之間的距離可根據所使用Mylar膠的寬度調節。在兩個支柱41之間還設有一個分離桿44，用于分離覆膜時Mylar膠與離型膜的分離。

驅動裝置20由上滾筒21、下滾筒22、23和24、傳送帶25、電機26及傳動帶27構成。上滾筒21兩端與分別與卡接在支柱41上的兩支撐板45以可轉動的方式連接，靠近其一端的外周上設有一環形凹槽211。為防止在Mylar膠上形成壓痕，上滾筒21的外圈材料由彈性材料制成，優選由橡膠制成。下滾筒22、23和24設置在操作板11下方，均橫跨過通孔111，分別與固定在操作板11背面的兩支撐板12、兩支撐板13及兩支撐板14以可轉動的方式連接，下滾筒23設置在上滾筒21的正下方。傳送帶25為一環行帶，套接在下滾筒22、23和24上，并可隨之在通孔區域內移動。傳送帶25上的外表面上設有凸條251，該凸條251與上滾筒21上的凹槽211配合，防止傳送帶沿滾筒軸發生移動，保證覆膜過程穩定。下滾筒24通過傳動帶27與電機26連接，電機26固定于機架10上。

控制裝置30包括設置在機架10上的控制箱31、腳踏式控制開關32及兩者間的聯接線33，控制電機26的運行。