[發(fā)明專利]離心風(fēng)扇及采用該離心風(fēng)扇的散熱模組有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710076386.4 | 申請(qǐng)日: | 2007-07-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101338766A | 公開(公告)日: | 2009-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 官志彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04D29/28 | 分類號(hào): | F04D29/28;H05K7/20 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 518109廣東省深圳市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 離心 風(fēng)扇 采用 散熱 模組 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是關(guān)于一種離心風(fēng)扇,特別是關(guān)于一種適合于電子元件散熱的離 心風(fēng)扇及采用該離心風(fēng)扇的散熱模組。
背景技術(shù)
隨著電腦產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,晶片追求高速度化、高功能化所帶來(lái)的電子 元件散熱問題越來(lái)越嚴(yán)重,為了將該電子元件產(chǎn)生的熱量有效地散發(fā)于系統(tǒng) 外,維持電子元件于許可溫度范圍內(nèi)工作,業(yè)界通常采用一貼設(shè)于發(fā)熱電子 元件上的散熱模組對(duì)該電子元件進(jìn)行散熱。
現(xiàn)有散熱模組通常包括一與電子元件熱接觸的散熱器及一離心風(fēng)扇。在 有限的系統(tǒng)空間內(nèi)所使用的離心風(fēng)扇通常需占用空間較小。該離心風(fēng)扇通常 包括一輪轂及以輪轂為中心呈輻射狀排列的若干扇葉,該扇葉內(nèi)端分別固定 于輪轂的外圓周上,工作時(shí)通過扇葉旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)而產(chǎn)生氣流,因 此,扇葉對(duì)風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)壓和風(fēng)量有較大影響。然而該扇葉一般呈平板狀, 風(fēng)扇的導(dǎo)流能力及產(chǎn)生的風(fēng)量均受其扇葉形狀的限制,最終影響散熱模組的 整體散熱效率,隨著電子元件散熱量的增加,更需要設(shè)計(jì)出一種工作時(shí)能產(chǎn) 生較大的風(fēng)壓和風(fēng)量的離心風(fēng)扇。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,在此實(shí)有必要提供一種能產(chǎn)生較大的風(fēng)壓和風(fēng)量的離心風(fēng)扇 及一種具有更高散熱效率的散熱模組。
一種離心風(fēng)扇,包括一轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子包括一輪轂,若干扇葉環(huán)設(shè)于輪轂 的周圍,該輪轂具有一錐形側(cè)面,每一扇葉包括一從輪轂的底端呈放射狀向 外延伸的第一部分及一從輪轂的頂端沿錐形側(cè)面向下延伸并與第一部分相接 的第二部分,該扇葉的第二部分沿延伸方向呈流線形。
一種散熱模組,包括一散熱器及一離心風(fēng)扇,所述散熱器內(nèi)形成一收容 空間,所述離心風(fēng)扇收容于該收容空間內(nèi),所述離心風(fēng)扇包括一轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn) 子包括一輪轂,若干扇葉環(huán)設(shè)于輪轂的周圍,該輪轂具有一錐形側(cè)面,每一 扇葉包括一從輪轂的底端呈放射狀向外延伸的第一部分及一從輪轂的頂端沿 錐形側(cè)面向下延伸并與第一部分相接的第二部分,該扇葉的第二部分沿延伸 方向呈流線形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該離心風(fēng)扇中利用扇葉從輪轂的頂端沿側(cè)面向下延伸 的第二部分,從風(fēng)扇的上方導(dǎo)引氣流直接吹向第一部分,再利用呈放射狀向 外延伸的第一部分導(dǎo)引該氣流吹向周圍的散熱鰭片,從而較大地提升該風(fēng)扇 的導(dǎo)流能力,且該扇葉沿徑向方向呈流線形,可減小氣流流動(dòng)時(shí)的流阻,從 而在不增加噪音的前提下使風(fēng)扇可產(chǎn)生較大的風(fēng)壓和風(fēng)量,以協(xié)助散熱器散 熱,提升了整個(gè)散熱模組的散熱效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明散熱模組較佳實(shí)施例的分解圖。
圖2為圖1所示散熱模組的組裝圖。
圖3為圖1中離心風(fēng)扇的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示,本發(fā)明散熱模組用來(lái)散發(fā)電子元件所產(chǎn)生的熱量,其 包括一離心風(fēng)扇10及一散熱器30。
該散熱器30包括一基座32和設(shè)在該基座32上的若干散熱鰭片34,該基座 32是由導(dǎo)熱性能佳的金屬材料如銅、鋁等制成,該基座32大致呈圓盤狀,具 有一上表面38和一下表面(未標(biāo)示),其下表面與發(fā)熱電子元件(圖未示)相 貼設(shè)用來(lái)吸收熱量。這些散熱鰭片34凸設(shè)于該基座30的上表面38上,沿基座 32的外周緣均勻間隔排列,每相鄰的兩散熱鰭片34間形成有氣流通道36。該 散熱鰭片34的寬度小于基座30的半徑,其外側(cè)與基座32的外側(cè)相平齊,內(nèi)側(cè) 與基座32的中央形成一定距離,從而于基座32的中央與散熱鰭片34的內(nèi)側(cè)之 間形成一圓柱狀的收容空間50。
該離心風(fēng)扇10收容于散熱器30的收容空間50內(nèi),包括一定子(圖未示) 及相對(duì)于該定子旋轉(zhuǎn)的一轉(zhuǎn)子20。該轉(zhuǎn)子20包括一輪轂22及環(huán)設(shè)于輪轂22上 的若干扇葉24。該輪轂22包括一圓形的頂面220、與該頂面220垂直的一圓環(huán) 形的底側(cè)面222及連接于該頂面220與底側(cè)面222之間的一錐形側(cè)面224。該底 側(cè)面222的直徑大于頂面220的直徑,因此,錐形側(cè)面224的外徑沿徑向從頂面 220向底側(cè)面222逐漸增加,頂面220、錐形側(cè)面224與底側(cè)面222共同于輪轂22 內(nèi)部形成一開口向下的圓錐形的收容空間,以供定子收容。
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