[發(fā)明專利]鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710075972.7 | 申請日: | 2007-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN101106194A | 公開(公告)日: | 2008-01-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 侯春平;岳敏;賀雪琴;張萬紅 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市貝特瑞電子材料有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/58 | 分類號: | H01M4/58;H01M4/48;H01M4/04;C01B25/45;B22F9/00;B22F1/02;B01J19/00 |
| 代理公司: | 深圳市中知專利商標代理有限公司 | 代理人: | 孫皓;林虹 |
| 地址: | 518055廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰離子電池 正極 材料 磷酸 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法,特別是一種磷酸釩鋰材料及其制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子二次電池具有能量密度高、循環(huán)壽命長和自放電率小的優(yōu)點,自1990年代Sony公司成功實現(xiàn)鋰離子二次電池的商業(yè)化生產(chǎn)以來,鋰離子電池被廣泛地應用在各種便攜式電子產(chǎn)品和移動工具上,它在電動汽車(EV)和混合電動汽車(HEV)電源方面也有著巨大的應用前景。目前,鋰離子電池正極材料主要有鋰鈷氧化物、鋰錳氧化物和磷酸亞鐵鋰等幾種,鋰鈷氧化物是最早作為鋰離子電池正極材料使用的,技術(shù)成熟,但鈷作為戰(zhàn)略資源,資源短缺、成本高、毒性較高,而且鋰鈷氧化物由于本身結(jié)構(gòu)原因存在熱穩(wěn)定性差、氧易逸出和燃燒,安全性較差,而且其放電電壓較低(平均放電電壓為3.6~3.7V)、容量低于150mAh/g。鋰錳氧化物正極材料資源豐富、成本低,但其電化學容量較低,使其應用受到了限制。磷酸亞鐵鋰正極材料具有成本較低、穩(wěn)定性較好和安全性能好的優(yōu)點,但其放電電壓平臺較低,在3.4V左右,理論容量(170mAh/g)也較低。在所研究的各類鋰離子電池正極材料之中,磷酸釩鋰具有以下優(yōu)點:較高的放電電壓平臺,平均放電電壓為4.0V左右;較高的充放電容量,理論容量為197mAh/g,可逆容量在170mAh/g以上;優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性;良好的安全性和較低的成本,因而有望成為新一代的鋰離子電池正極材料。
目前,對鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的研究還剛剛開始,研究報道不多,公知的磷酸釩鋰合成方法主要有高溫固相法、溶膠凝膠法和微波燒結(jié)法三種。高溫固相法采用的原料幾乎都為鋰鹽、釩鹽和磷酸鹽,經(jīng)預燒,再加碳還原或氫氣還原焙燒,操作較繁瑣,存在合成產(chǎn)品的純度低以及生產(chǎn)成本高的問題。溶膠凝膠法合成條件控制苛刻,不適于工業(yè)化生產(chǎn)。微波法合成時間短,能耗低,但由于加熱溫度及時間不易控制,影響了產(chǎn)品性能,而且產(chǎn)物純度也得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰及其制備方法,要解決的技術(shù)問題是提高正極材料的純度,簡化合成方法中的操作步驟,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰,所述正極材料具有磷酸釩鋰Li3V2(PO4)3基體,基體外包覆有碳材料,正極材料具有球形、長短軸為5~30μm的近似球形、菱形、錐形、片狀、層狀或/和塊狀的微觀特征,其粒度為5~30μm,比表面積為5~15m2/g。
一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的制備方法,包括以下步驟:一、納米顆粒的制備:分別將非水溶性鋰源化合物、釩源化合物、磷源化合物和絡合劑經(jīng)過濕法超細球磨處理至亞微米或納米級顆粒;二、液相混合反應:按物質(zhì)的量之比Li∶V∶P∶L(絡合劑)=(3.0~3.3)∶2∶3∶(1.5~2.2)稱取鋰源化合物、釩源化合物、磷源化合物和絡合劑溶于40~90℃去離子水中,攪拌1~3小時得到混合材料;三、前軀體的制備:將混合材料在200~500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨0.5~12小時,然后在100~360℃條件下噴霧干燥得到正極材料前軀體,前軀體的形狀為球形、長短軸為5~30μm的近似球形、菱形、錐形、片狀、層狀或/和塊狀的二次成型顆粒;四、預處理:將二次成型顆粒在惰性氣氛保護下、在200~450℃預處理2~6小時,自然冷卻后得到預處理粉末;五、焙燒處理:將預處理粉末裝填到剛玉或石墨匣缽內(nèi),在惰性氣氛保護下、在600~950℃中焙燒處理5~12小時,然后自然降溫至室溫,得到Li3V2(PO4)3基體;六、將Li3V2(PO4)3基體表面包覆可炭化的有機物,然后在500~1200℃的溫度下處理1~12小時。
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