[發明專利]一種自動衡壓熱泵熱水機無效
| 申請號: | 200710075887.0 | 申請日: | 2007-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN101101152A | 公開(公告)日: | 2008-01-09 |
| 發明(設計)人: | 劉進軍;張和清;張杰超;黃志強 | 申請(專利權)人: | 深圳市麗陽潔凈技術有限公司 |
| 主分類號: | F24H4/04 | 分類號: | F24H4/04 |
| 代理公司: | 廣東星辰律師事務所 | 代理人: | 李啟首 |
| 地址: | 518000廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 衡壓熱泵 熱水 | ||
技術領域
本發明涉及熱交換設備,尤其涉及一種自動衡壓熱泵熱水機。
背景技術
現有的空氣源熱泵熱水機的結構如圖1所示,包括壓縮機1、換向閥2、水側熱交換器3、儲液器4、干燥過濾器5、膨脹閥6、風側熱交換器7和高壓開關8,并組成制熱循環回路。
如圖1所示,水側熱交換器3、儲液器4和干燥過濾器5相串接構成高壓回路H,并通過換向閥2連通至壓縮機1的高壓側A,在高壓回路H中,換向閥2與壓縮機1的高壓側A之間安裝高壓開關8。
如圖1所示,風側熱交換器7連接于低壓回路L中,通過換向閥2連通至壓縮機1的低壓側B。
如圖1所示,高壓回路H與低壓回路L之間連接膨脹閥6。
現有的熱泵熱水機在高溫環境制熱工況下,機組高壓回路H/高壓側A常出現高壓過高現象,安裝在系統高壓回路H的壓力開關8檢測高壓壓力值,當高壓達到設定壓力閾值后,壓力開關8將壓力信號轉變成電信號控制壓縮機1關停,待系統壓力下降到壓力開關8的復位閾值后再控制壓縮機1開啟。在惡劣的環境下,由于壓力開關8起作用時需要不斷地交替停止/開啟壓縮機1,根據壓縮機1運行條件,對于開停次數存在一個允許的極限值,這種情況會直接影響壓縮機1的使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于提供一種自動衡壓熱泵熱水機,以克服現有技術中在惡劣的環境下,壓縮機需要不斷地交替停止/開啟,影響壓縮機使用壽命的缺點。
本發明所采用的自動衡壓熱泵熱水機,包括壓縮機、換向閥、水側熱交換器、儲液器、干燥過濾器、膨脹閥、風側熱交換器,并組成制熱循環回路,其中,
所述的水側熱交換器、儲液器和干燥過濾器相串接構成高壓回路,并通過換向閥連通至壓縮機的高壓側;
風側熱交換器連接于低壓回路中,通過換向閥連通至壓縮機的低壓側;
所述的高壓回路與低壓回路之間連接膨脹閥,
其特征在于:所述的高壓回路與壓縮機的低壓側之間連接卸壓閥。
所述卸壓閥的輸入端與高壓回路中儲液器的輸入端相連通,卸壓閥的輸出端與壓縮機的低壓側相連通。
所述卸壓閥與壓縮機的低壓側之間連接毛細管。
所述卸壓閥采用排氣壓力調節卸荷閥。
本發明的有益效果為:在本發明中,高壓回路與壓縮機的低壓側之間連接卸壓閥,根據卸壓閥的特性,當高壓回路/高壓端的壓力過高時(如卸壓閥輸入端的壓力達到設定的開啟閾值),就可以通過卸壓閥向壓縮機的低壓側卸壓,當卸壓閥輸入端的壓力恢復到設定的關閉閾值時,則卸壓閥自動關閉,實際上,卸壓閥對高壓回路的壓力起到了自動均衡的作用,同時,卸壓閥的開啟或者關閉,對系統制熱循環的實現不會產生影響,當高壓回路/高壓端的壓力過高時,不需要停止壓縮機的工作,換句話說,當卸壓閥在對高壓回路/高壓端的壓力進行調節時,壓縮機始終處于正常的工作狀態,因此,本發明能夠有效、自動地對高壓回路/高壓端的壓力進行調節,使高壓回路/高壓端的壓力達到相對的均衡,尤其適合于惡劣環境的使用,而且,本發明能使壓縮機長期保持正常工作,有助于延長壓縮機使用壽命,結構簡單,成本低。
在本發明中,卸壓閥與壓縮機的低壓側之間連接毛細管,可使本發明獲得足夠的節流效果,進一步提高本發明的實用性。
附圖說明
圖1為現有技術系統示意圖;
圖2為本發明系統示意圖;
圖3為本發明卸壓狀態示意圖。
具體實施方式
下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明:
根據圖2,本發明包括壓縮機1、換向閥2、水側熱交換器3、儲液器4、干燥過濾器5、膨脹閥6、風側熱交換器7,并組成制熱循環回路。
如圖2所示,水側熱交換器3、儲液器4和干燥過濾器5相串接構成高壓回路H,并通過換向閥2連通至壓縮機1的高壓側A,本實施例中的換向閥2可采用四通換向閥,水側熱交換器3采用套管換熱器。
如圖2所示,風側熱交換器7連接于低壓回路L中,通過換向閥2連通至壓縮機1的低壓側B,風側熱交換器7采用高效翅片式換熱器,。
如圖2所示,高壓回路H與低壓回路L之間連接膨脹閥6,膨脹閥6采用外平衡式熱力膨脹閥。
如圖2所示,高壓回路H與壓縮機1的低壓側B之間連接卸壓閥9。具體地,如圖2所示,卸壓閥9的輸入端與高壓回路H中儲液器4的輸入端C相連通,卸壓閥9的輸出端與壓縮機1的低壓側B之間連接毛細管91。
如圖2所示,本發明的制熱循環回路如下:
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