[發明專利]鋁電解電容器的制作方法

無效

• 申請號: 200710075387.7
• 申請日: 2007-08-03
• 公開（公告）號: CN101101816A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 朱健雄
• 申請（專利權）人: 朱健雄
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;H01G9/055;H01G13/00
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所
• 代理人: 李文

技術領域

本發明涉及鋁電解電容器的制作方法。

背景技術

現有的鋁電解電容器應用廣泛。生產制造企業有多家，如東陽光、南暉、三鑫天尼、東聯盛、日本JCC、日本KDK等等企業。現有的制造工藝主要關注點在正極箔，通過提高正極箔的性能來提高電容器的性能。由于正極箔材料的限制，導致電容器性能的提高不易達到。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高電容器性能的鋁電解電容器的制作方法。

本發明的目的可以這樣實現，設計一種鋁電解電容器的制作方法，包括以下步驟：

A、選擇正態分布孔洞直徑為0.05微米以上的鋁箔作為電容的負極箔；

B、卷制素子；

C、將素子安裝在外殼內，加入電解液。

本發明解決了因紋波電流和充放電引起的負極引出處離子富集現象以及局部發熱現象，并減少電解液中離子堵塞引起的碰撞發熱問題。提高電容器儲能充放電性能、提高電容抗大波紋電流能力、提高電容在半波功率補償能力。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的描述。

一種鋁電解電容器的制作方法，包括以下步驟：

A、選擇正態分布孔洞直徑為0.05微米以上的鋁箔作為電容的負極箔；

B、卷制素子；

C、將素子安裝在外殼內，加入電解液。

本發明鋁電解電容器的負極箔采用200710074059.5和200710074060.8所公開的技術方案制造的鋁箔。

選擇在腐蝕電壓為160VF以上腐蝕、化成電壓為1～150VF化成處理生產的正態分布孔洞直徑為0.2微米以上的鋁箔作為電容的負極箔。

或選擇在10～20HZ交流條件下腐蝕、化成電壓為1～50VF化成處理生產的正態分布孔洞直徑為0.05～2微米以上的鋁箔作為電容的負極箔。

在選擇現有技術中通常使用的鋁箔作正極箔，選擇上述鋁箔作為負極箔后，對鋁箔和電解紙進行載切；之后將正極箔和負極箔分別引出箔條，然后進行卷繞素子，卷繞完畢用膠帶固定，浸漬電解液；之后進行組裝，安裝套管、鋁殼、蓋板、墊圈等；完成組裝，進行老化和測試步驟后為成品。除選擇負極箔材料外，其余的工藝步驟與現有技術中的生產工藝步驟相同，現有的工藝步驟可以在眾多公開的資料中查詢到，在此不一一詳述。

所述卷制完畢的素子，可以有以下的方法作進一步改善，負極箔顯露在素子外表面。卷制時，由內至外的排列為電解紙、正極箔、電解紙、負極箔；卷制完畢后，負極箔顯露在素子外表面。

所述卷制素子步驟，負極箔在卷繞時預卷2～5圈。負極箔預卷改善卷芯發熱的內氣壓，改善卷芯的尖端放電引起的內氣壓。

所述負極箔與電解紙在底部平。負極箔的總面積略大于正極箔的總面積。

實施例一：節能燈電容400V、1UF、8X16，要求耐大紋波電流100KHZ≥120mA。日本松下采用以下技術：采用大孔單列正箔厚75um、620VF、比容0.18uf/cm²，負箔選用普通純鋁負箔厚30um、比容40uf/cm²；本發明采用普通正箔620VF、厚90um、比容0.28uf/cm?²；負箔選用18V、厚50um、比容7uf/cm²大孔負箔。

實施例二：金鹵燈電子鎮流器用220UF/450V電容105℃，耐大紋波；韓國三和采用660VF+30um、30uf/cm²純鋁箔；本公司采用620VF+18VF、厚50um、比容7uf/cm²大孔負箔，使用在金鹵燈電子鎮流器中，效果一致。

實施例三：采用本發明制作的鋁電解電容器與日立、黑金剛同類電容器的參數對比表，電容為475V/1000UF。