[發明專利]特種污泥脫水擠出造粒機

無效

• 申請號: 200710074452.4
• 申請日: 2007-05-16
• 公開（公告）號: CN101121107A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 齊繼紅;杜景文;朱清海
• 申請（專利權）人: 朱清海
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20;B30B9/14;C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于固體廢棄物處理設備，適用于不同成分的污泥脫水制粒的需要。

背景技術

污泥是在生活污水和工業廢水進行凈化處理的過程中，由水中的物質遷移、轉化、沉淀形成的沉積物，或者是由于水體中的懸浮物沉積形成的底泥。所以污泥是伴隨著各類水的凈化而形成的固體廢棄物，或者準確地為半固體廢棄物。

污泥的特性是含水率高(含水率約80％)，體積大，有機質含量高，含有多種金屬元素，顆粒較細，透氣性差，含有大量的活性微生物。由于污泥的數量大，且含有高濃度的污染物，因此，如果不能妥善處理，會給環境造成嚴重的二次污染。

由于泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質，導致其后續的處置難度和成本較高。目前，多采用直接填埋，由于污泥過于疏松，無法在污泥表面進行壓實、覆蓋等工作，污泥隨著滲濾液一起流入收集系統，造成滲濾液收集系統堵塞，使填埋場的滲濾液處于無序流動狀態，對周圍環境造成嚴重的污染危害。

高含水率的泥餅同樣不適用于直接焚燒，必須通過自然風干或輸入外部熱源使水分蒸發以降低其水分含量。目前，對污泥的干化通常分為全干化(含固率達85％以上)和半干化(含固率在55％左右)，無論采取哪一種干化方式，都必須輸入外部熱源，使污泥中的水分克服與污泥中膠體物質之間的粘接力成為自由態的水，再通過升高溫度、達到水的汽化點時，水分蒸發隨煙氣帶走。目前采用的干化設備一般選用回轉干燥筒，但占地面積較大，設備投資及運行費用都較高。

本技術提出了對各種污泥脫水制粒一次完成的新型設備，并且污泥中的水分是以液態的形勢脫出，并且一次完成制粒的過程，污泥制成的顆粒具有特點含水分布均勻、成粒均勻、不易破碎并具有彈性、含水率在30％-35％、熱值穩定、保持污泥原有的熱值在99％以上，這將是污泥處理關鍵環節中的一項技術創新，可使污泥脫水能耗降低、處理成本降低。從而突破了傳統的污泥機械脫水無法達到的脫水率。

發明內容

本發明是提供一種污泥脫水制粒節能設備。它具有污泥喂料機、污泥脫水機、偏心切粒機等組成。是將經過機械脫水含水率為85％以下的污泥，污泥在本發明的特種泥脫水擠出造粒機脫水機中在一定的溫度、壓力、調理劑的協同作用下，使水分以液體形式脫出，經排水裝置和負壓真空器排出，經過脫水的污泥含水率降至30％-35％經擠壓、切粒一次完成。

本發明的優點是：

1.污泥的水分是以液態的形勢脫出，大大降低了脫水的能耗，節省了大量的能源。

2.在污泥脫水過程中，不損失污泥原有的熱值，由于污泥的溫度較低有機質不發生分解、不會形成水汽。

3.污泥制粒一次完成，污泥顆粒水分分布均勻，不會出現濕核現象，污泥顆粒粒徑均勻，直徑為2cm-2.5cm、高為2.5cm的圓柱體，顆粒抗壓性強不易破碎，不怕潮濕和風干，易保存和輸送，可用螺旋輸送機輸送。

4.污泥脫水設備體積小，運行成本低，低噪聲，機械化程度高，處理量大，加熱器可采用各種能源，無二次污染。

5.本設備可適用于各種成分污泥進行脫水，可用于生活污水廠的污泥、造紙廠的污泥、印染廠的污泥、河流的底泥等。

6.由于污泥顆粒粒徑均勻，熱值穩定，為1000kcal/kg-1400kcal/kg，可用于焚燒的料燃，可用于焚燒為本技術污泥脫水機加熱器提供能源，或用于燒制輕質陶粒等。

附圖說明

如圖特種污泥脫水擠出造粒機結構示意圖，圖中：偏心切粒機1、錐型單螺桿和機筒2、加熱器3、污泥喂料機4、齒輪箱5、直流電機6、負壓真空器7、排水口8、污水排出口9、出料口10、造粒膜頭11。

具體實施方式

特種污泥脫水擠出造粒機是將污泥經過污泥喂料機(4)送料給錐型單螺桿和機筒(2)，進行脫水，在污泥的水分控制在含水率為35％-40％時，經由(2)相聯接的造粒膜頭(11)和偏心切粒機(1)擠出切割造粒由出料口(10)送出，污泥脫出的水分由排水口(8)、負壓真空器(7)、污水排出口(9)排出，污泥脫水制粒在加熱器(3)的特定溫度控制、在齒輪箱(5)的穩定喂料、直流電機(6)的穩定控制下完成的，為污泥脫水提供了特殊的環境。