[發明專利]TiAl金屬間化合物電子束焊接熱循環復合控制方法無效
| 申請號: | 200710072370.6 | 申請日: | 2007-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN101073849A | 公開(公告)日: | 2007-11-21 |
| 發明(設計)人: | 馮吉才;陳國慶;張秉剛;何景山 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | B23K15/06 | 分類號: | B23K15/06;B23K15/04;B23K103/16 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 | 代理人: | 王吉東 |
| 地址: | 150001黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | tial 金屬 化合物 電子束 焊接 循環 復合 控制 方法 | ||
1、TiAl金屬間化合物電子束焊接熱循環復合控制方法,它的焊接對象是兩塊厚度為0.8mm~5.0mm的板狀物,其特征在于具體步驟為:
步驟一、將已經去除內部應力、待焊面平整清潔的兩塊TiAl金屬間化合物的板材用夾具固定之前,在焊機夾具底座和每個焊接對象之間分別固定一塊隔熱板;
步驟二、對焊接對象實施夾緊,所述夾具僅在焊接對象與焊縫平行的方向施加夾緊力;
步驟三、在5×10-2Pa至5×10-4Pa的大氣壓下,采用散焦對待焊處進行往復掃描、分級預熱,每一級分別采用2mA~12mA中從小到大依次遞增的束流從焊縫的一端掃描到另一端,加速電壓為50kV~55kV,聚焦電流3370mA,掃描速度為2mm/s~10mm/s;
步驟四、步驟三完成之后,立即進行焊接,加速電壓與步驟三相同,聚焦電流為2590mA,束流為3mA~50mA,焊接速度為2mm/s~15mm/s;
步驟五、步驟四完成之后,立即采用散焦對焊縫進行分級后熱,每一級分別采用12mA~1mA中從大到小依次遞減的束流從焊縫的一端掃描到另一端,加速電壓與步驟三相同,聚焦電流為3370mA,掃描速度為2mm/s~20mm/s;
所述TiAl金屬間化合物的成分包含:Ti:48~65at.%、Al:35~51at.%,還包含V:1.0~9.0at.%或Cr:1.5~2.5at.%或Nb:1.5~5.0at.%,所述TiAl金屬間化合物的各種成分的百分比之和為100%。
2、根據權利要求1所述的TiAl金屬間化合物電子束焊接熱循環復合控制方法,其特征在于所述的隔熱板的材料成分為二氧化硅和硅酸鹽。
3、根據權利要求1所述的TiAl金屬間化合物電子束焊接熱循環復合控制方法,其特征在于焊接對象的厚度為2.0mm~3.0mm,焊接方法為:
在步驟三的預熱過程中,采用四級預熱,每級分別采用2mA、4mA、6mA和8mA的束流從焊縫的一端掃描到另一端;
在步驟四中,采用16mA~32mA的束流、5mm/s~10mm/s的焊接速度進行焊接;
在步驟五的后熱過程中,采用四級后熱,每級分別采用8mA、6mA、4mA、2mA的束流從焊縫的一端掃描到另一端。
4、根據權利要求1所述的TiAl金屬間化合物電子束焊接熱循環復合控制方法,其特征在于所焊接對象的厚度為3.0mm~5.0mm,焊接方法為:
在步驟三的預熱過程中,采用六級預熱,每級分別采用2mA、4mA、6mA、8mA、9mA、10mA的束流從焊縫的一端掃描到另一端;
在步驟四中,采用24mA~50mA的束流對焊接部位進行焊接,焊接速度為2mm/s~10mm/s;
在步驟五的后熱過程中,采用六級后熱,每級分別采用10mA、9mA、8mA、6mA、4mA、2mA的束流從焊縫的一端掃描到另一端。
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