[發(fā)明專利]高堿性、高鹽、高有機(jī)物含量的環(huán)氧樹脂廢水的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710070312.X
• 申請日: 2007-07-24
• 公開（公告）號: CN100567180C
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳歡林;包培善;張林;包秀群;王許云;項(xiàng)建強(qiáng);王樹源;包秀媚
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué);黃山市善孚科技有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/08;C02F1/44;C02F103/36
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高堿性、高鹽、高有機(jī)物含量的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法。

背景技術(shù)

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽度、高有機(jī)物含量的廢水污染問題，逐漸成為制約該行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。尤其是固態(tài)環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)，需要大量的優(yōu)質(zhì)洗滌水，目前，每生產(chǎn)一噸固態(tài)環(huán)氧樹脂，其耗水量在15噸以上，有的生產(chǎn)企業(yè)為了生產(chǎn)高質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，所產(chǎn)生的廢水甚至高達(dá)20噸，由此使得我國水資源的大量浪費(fèi)，特別是在水資源匱乏地區(qū)根本無法生產(chǎn)，另一方面高鹽環(huán)氧樹脂廢水處理難度大，不少單位難以處理而直接排放而導(dǎo)致某些地區(qū)的水污染日益加重。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中含有母液水和需要洗滌水將生成的鹽和某些有機(jī)物除去。母液水和前幾次洗滌水中含有高鹽分、高有機(jī)物，后幾次洗滌水的鹽分和有機(jī)物較低。因此，可以將廢水分為兩段，高含鹽濃度廢水和低含鹽濃度廢水，其中高含鹽濃度廢水的排放量約占總排水量的10～30％，主要為氯化鈉，濃度一般高于10％，有機(jī)物主要為雙酚A、環(huán)氧氯丙烷、甘油、老化樹脂等。一次廢水的COD常大于13000ppm，二次廢水的COD大于7000ppm，三次廢水的COD也常高于4000ppm，其COD濃度與操作工人的操作熟練程度有關(guān)。

目前國內(nèi)外，環(huán)氧樹脂高濃度含鹽廢水的處理技術(shù)可大致分為兩類：一類為簡單的處理工藝，不考慮鹽或甲苯等有用資源的回收再利用：如焚燒法、活性碳吸附法、普通的生化處理技術(shù)、膜生物反應(yīng)器等。另一類以回收可利用資源為主要工藝的處理技術(shù)：如閉路循環(huán)工藝回收鹽和甲苯、多級蒸發(fā)回收鹽工藝、噴霧干燥析鹽等。比較兩類處理工藝，回收可利用資源的思路更為合理，尤其針對環(huán)氧樹脂廢水高鹽分的特點(diǎn)，將鹽析出回收再利用，不僅可以降低處理成本，而且有助于后續(xù)的生化處理正常進(jìn)行，使出水達(dá)標(biāo)排放。但是傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶回收鹽工藝，能耗高，運(yùn)行成本過高，不能為廣大企業(yè)接受。

中國發(fā)明專利申請200610051605.9中公開了一種高鹽環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水膜法集成鹽回收與生化處理方法。將廢水清污分流，即針對不同鹽度及濃度的洗滌廢水并行分別處理：對少量高鹽度高有機(jī)物濃度廢水采用膜蒸餾集成技術(shù)濃縮析鹽，將有機(jī)物的濃縮物進(jìn)行焚燒處理，膜透過液作工藝水回用；大量低鹽度低有機(jī)物濃度漂洗廢水經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入二級生物處理系統(tǒng)處理，使出水達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》之一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

200610051605.9技術(shù)中考慮了利用環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的廢熱作為膜蒸餾操作的能量來源，沒有考慮到體系中能源的綜合循環(huán)利用；也沒有考慮不同膜組件、膜組件的連接方式，膜組件的集成工藝，膜組件的操作方式等的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高堿性、高鹽、高有機(jī)物含量的環(huán)氧樹脂廢水的處理方法，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備緊湊，占地面積小，出水水質(zhì)好。

一種高堿性、高鹽、高有機(jī)物含量的環(huán)氧樹脂廢水的處理方法，包括如下步驟：

(1)中和、膜濾：先將廢水用酸調(diào)節(jié)其pH值至中性，經(jīng)鼓泡或攪拌，使大分子有機(jī)物沉淀析出，通過膜濾去除沉淀的大分子有機(jī)物；

(2)膜蒸餾：去除大分子有機(jī)物的廢水經(jīng)膜蒸餾脫水濃縮，進(jìn)入膜蒸餾組件在40～70℃之間進(jìn)行膜蒸餾脫水，經(jīng)膜蒸餾脫水濃縮后廢水中的鹽濃度提高至13～20％；

(3)蒸發(fā)濃縮：將步驟(2)得到的濃縮后的廢水，進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮，一效蒸發(fā)濃縮后將含鹽廢水的含鹽量提高至22～26％，二效蒸發(fā)濃縮將含鹽廢水的鹽含量濃縮至飽和或過飽和；

(4)膜過濾、結(jié)晶：將飽和或過飽和的廢水經(jīng)膜過濾后，濾液在連續(xù)結(jié)晶釜結(jié)晶后、放入離心機(jī)固液分離，得到鹽，母液返回步驟(3)中的二效蒸發(fā)釜循環(huán)濃縮處理。

步驟(1)中，膜濾操作溫度30～80℃；膜過濾所用的多孔膜材料為聚砜、尼龍、聚丙烯等，孔徑為1～10μm。

步驟(1)中所用于調(diào)節(jié)廢水pH的酸可以為硫酸、草酸、磷酸、鹽酸等強(qiáng)酸和中強(qiáng)酸，其各類酸的濃度不受限制。

步驟(2)中，膜蒸餾時(shí)膜通量為：0.5～25L/m²h，透過水的鹽度小于0.01％，COD小于20ppm。膜蒸餾過程對環(huán)氧樹脂廢水處理，截留率高達(dá)99％，膜操作穩(wěn)定性好，膜組件經(jīng)過反沖洗可大大減輕膜污染。

膜蒸餾所用的多孔膜的材料為聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯的有機(jī)高分子材料。孔徑為0.1～1.0μm。