[發明專利]一種間隙式油脂堿煉新工藝

無效

• 申請號: 200710069685.5
• 申請日: 2007-06-22
• 公開（公告）號: CN101328447A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 姚建榮
• 申請（專利權）人: 姚建榮
• 主分類號: C11B3/06
• 分類號: C11B3/06
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本發明涉及一種油脂工業生產及精煉技術，特別是一種間隙式油脂堿煉新工藝。

背景技術

動、植物油精煉，當前主要有四類工藝組合，即物理精煉，混合油精煉，連續精煉，間隙式精煉(俗稱缸煉)。在國內除混合油精煉尚未在大規模生產中應用外，其余三種工藝組合皆應用于生產。據統計，我國現有油脂生產企業3500多家，其中大型企業為五家(日處理油料6000噸以上)，其余皆是中小型企業，占全國油脂生產量95％以上，而中小型企業中極大部分采用間隙式精煉生產。雖間隙式精煉是古老的生產工藝，并有勞動強度較大，煉耗較高等明顯弱點，但由于設備簡單，投資省、操作方便，所以對規模不大的中小型企業還是非常實用的。但在煉制高檔藥用油品時(如注射用精煉油脂)，其產品質量要求極高，特別是酸值要在0.1以下，色澤為羅維朋比色計133.4mm槽黃15紅1，不皂化物也是0.1％以下。該種藥用油品采用常規生產工藝是很難實現。

發明內容

本發明是為了克服傳統的間隙式精煉工藝的不足，而提供一種間隙式油脂堿煉新工藝，使產品的酸值穩定地降到0.1以下，并提高精煉率，降低損耗。

本發明是這樣實現的：調整傳統工藝過程，使工藝流程按照如下程序進行：原料清理、冷榨、浸出、過濾、脫色、再過濾、堿煉、水洗、真空脫水、拋光，并且在堿煉工序中適量加入以極性溶劑為主的添加劑，使皂液形成相對穩定的乳濁液，進而使油皂分離更加快捷徹底。這樣既保證產品的酸值穩定地降到0.1以下，又提高了精煉率，降低了損耗。還使酸值煉耗比比常規間隙精煉下降了30％以上，能耗也下降了10-20％。而添加劑是可以回收再用，其損耗所增加的生產成本與精煉率提高新增加的收益比是很小的。以每噸毛油煉去一個酸值為例，添加劑的損耗約8元，而提高精煉率的收益在800元以上。本發明雖以各個成熟工序進行重新編排，但在以前的常規生產中是沒有使用過這種工藝流程的。在堿煉工序中適量加入添加劑，也是油脂行業中沒有嘗試過的。整套工藝不用常規蒸炒，軟化等耗蒸氣工序，確保了能耗降低，也更有利于確保有效的天然成份少受破壞與損失。本發明不需新增設備，能使傳統的設備生產出高檔的產品，也為我國開辟醫用精煉油脂的生產創造了條件。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程框圖。

具體實施方式

結合圖1，以下對本發明的生產工藝作進一步詳細說明。

1、原料清理：用吸風震動平篩過篩，并配有吸鐵裝置，主要除去泥灰、砂石、繩頭、鐵屑等雜質。

2、冷榨：用X-10型自動螺旋榨油機，需調節榨螺，壓縮比曲線可參照米糠壓榨的曲線，將整粒芝麻直接投入榨機冷榨，要求出油效率為75-80％。

3、浸出：將冷榨餅輸送到浸出車間，用平轉浸出器浸出，操作與一般油餅一致。

4、過濾：將冷榨毛油、浸出油合并(也可以分別處理)，用板框壓濾機過濾，濾渣及冷榨時油渣一起均勻地摻入冷榨餅中浸出。

5、脫色：將毛油吸入真空脫色鍋中，升溫至100℃時，加入油重的3-5％活性白土和0.3-0.5％活性碳(藥用)。在真空狀態下，保持100-105℃，快速攪拌40公鐘。

6、再過濾：待油溫降到80℃，用板框壓濾機過濾，除去白土及活性碳。

7、堿煉：將過濾油泵入堿煉鍋內，按毛油酸值計算好理論加堿量，再增加燒堿0.1-0.3％，用水及極性溶劑將堿液濃渡配成2-10％，在常溫，攪拌狀態下徐徐加入已配好堿液，做到均勻成線，連續不斷。加后，攪拌40分鐘，升溫至80℃，加入濃度為2-10％食鹽水，加入量為油重2-5％(主要按酸價高低及總水量來變化)，加后，攪拌3-10分鐘，靜止沉淀，沉淀時間一般為4-8小時。

8、水洗：放出皂腳(送去回收脂肪酸及添加劑)，將油溫升至80℃，用沸水水洗，直洗至放出洗滌水為中性(用PH試紙測定)。

9、真空脫水：將水洗過的油吸入真空脫水鍋，要求水份降至0.05％以下，一般操作是真空狀態下，105℃不少于40分鐘。

10、拋光：將油溫冷至60℃精濾，以確保精油清晰透亮

極性溶劑具體是低級醇類溶劑，如甲醇、乙醇、異丙醇等等皆可應用。極性溶劑在配制氫氧化鈉濃度時與水一起加入，再按常規操作。考慮到產品安全性，故采用食用酒精為添加劑，加入量按酸值高低確定，每個酸價需加入添加劑的量為油重的千分之一至千分之三十五，一般控制在千分之十二以下。