[發明專利]一種竹塑地板及其制備方法

無效

• 申請號: 200710069246.4
• 申請日: 2007-06-08
• 公開（公告）號: CN101066599A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 莊期應
• 申請（專利權）人: 浙江省林產品質量檢測站
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王兵;黃美娟

(一)技術領域

本發明涉及一種仿實木地板的這種竹塑地板制造加工方法。具有強度高、防水、防腐、抗酸抗堿、不易變形、阻燃、無甲醛、可重復使用等優點，可用作戶外裝飾和室內裝飾的地板材料。?

(二)背景技術

隨著全球經濟的發展，大量的森林資源被砍伐，促使地球環境不斷惡化，人類生存環境遭受了史無前例的破壞，保護生態環境已成為新世紀人類共同追求的目的。木地板的應用顯然要浪費大量的自然木材資源，而且在制備過程中使用了許多甲醛的膠粘劑，即使在使用很久，房間里也會留有甲醛氣味。因此復合結構的地板漸漸被人們所按納，但是純粹的以純人工材料制成的復合地板，往往質感比較差，使用起來舒適性有一些問題。?

本發明以減少環境污染和節約森林資源為目標，提出制造仿實木竹塑地板的設想，以竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混合后制成地板坯板。毛竹資源在中國非常豐富，覆蓋面廣、便于栽培和管理、生長速度快(一般3年成材)、竹材加工業已成為林產品出口行業的主要產業。但是竹片、竹屑、竹碎料、竹邊角料等廢料至今無法回收進行再加工利用，成為開發新產品，只能是全部當成垃圾處理，這樣一來，不但給當?地企業帶來環境污染和資源的嚴重浪費，而且還給企業帶來一定的經濟損失。而本發明所竹塑地板正是用竹材邊角廢料及廢棄塑料制成的地板坯板，再加工制成的一種地板。?

仿實木竹塑地板，即保留了竹材紋理美觀、隔熱、絕緣、防水、防蛀、阻燃、抗酸抗堿性、耐腐蝕性等特性外，同時還具有木材不具備的一些特性。①色彩豐富，紋理多樣。仿實木木塑產品經電腦設計，可產生天然木材具備的顏色及花紋，色澤更鮮亮，紋理立體感更強，圖案更具備動感及活力，充分滿足人們需求多樣化和個性化的消費需求。②引導“綠色產品，綠色消費”新潮流。由于仿實木竹塑地板在整個制造工藝中，沒有膠粘劑成份，所以根本不含有甲醛等有害氣體，消費者可以放心使用。③產品性能更優越。仿實木竹塑地板用作戶外裝飾，不易變形、起拱、開裂、收縮、腐爛。④成品利用率高。仿實木竹塑地板沒有蟲孔、節疤、色變等天然木材固有的自然缺陷，是一種幾乎沒有任何缺陷的裝修材料，同時其紋理與色澤均具有一定規律，既美觀又耐用。⑤成品回收利用高。仿實木竹塑地板可以回收再加工利用，由于其本身具有生物降解性，可進行多次回收加工，重復利用。總之，仿實木竹塑產品是對日漸稀少的天然木材資源的絕佳替代。?

(三)發明內容

本發明提供一種既不浪費自然森林資源，又可利用竹回收的竹廢料及廢塑料進行再加工利用的仿實木竹塑地板，為實現本發明目的，本發明采用如下技術方案：?

一種竹塑地板，所述的地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在溫度控制在30～60℃條件下涂飾底漆、印刷仿實木天然木紋、涂飾面?漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混勻在加熱高壓條件下熱壓成型，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的0.5％～2％。這里所述的塑料顆粒為聚乙烯或聚丙烯顆粒。?

本發明所述的加熱高壓條件為溫度控制在165～195℃及壓力為5～10MPa。?

所述的添加劑為馬來酸酐、改性馬來酸酐。?

所述的竹料顆粒為70～90目的竹塑粉，所述的塑料顆粒粒徑為4～6mm。?

本發明所述的添加劑優選馬來酸酐，所述的竹料顆粒、塑料顆粒質量比為1∶1，馬來酸酐的質量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的1％～2％。?

所述的塑料顆粒為聚乙烯或聚丙烯顆粒。?

一種制造所述的竹塑地板的方法，按如下步驟進行：(1)竹塑板的制備：所述的竹塑板由竹料粉、塑料顆粒與添加劑充分混勻，在熱壓溫度為165～195℃，壓力為5～10MPa條件下進行熱壓成型，冷卻后牽引制成竹塑板，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質量總和的0.5％～2％；(2)地板坯板的制備：將制成的竹塑板切割加工制成地板坯板；(3)將地板坯板加熱至30～60℃并保持溫度下，在所述的地板坯板表面上涂飾底漆，底漆干燥后再涂飾面漆。?

進一步所述的步驟(3)底漆干燥后先在底漆層上印刷仿實木地板?天然紋理圖案干燥后，再涂飾面漆。?

再進一步所述的步驟(3)的加熱溫度為40～60℃。?