[發明專利]一種結構用膠合厚板的生產方法

有效

• 申請號: 200710068176.0
• 申請日: 2007-04-23
• 公開（公告）號: CN101293363A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 楊勛;謝敏;王曉輝
• 申請（專利權）人: 德華集團控股股份有限公司;德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本發明涉及一種膠合板的生產工藝，尤其是一種用于建筑、工程、承重、工字梁等結構用膠合厚板的生產工藝。

技術背景

膠合板是由原木旋切成單板或木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或三層以上的薄板材。通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直排列膠合而成。由于膠合板有強重比高、抗震性好、施工方便等優點，特別是近幾年的研究證明：在建筑物火災所產生的高溫下，鋼質主梁的破壞時間會遠遠早于其相應的木制系統。歐洲、日本、美國等發達國家和地區木結構建筑工程用材發展勢頭迅猛，而國內正處于起步階段。

由于木材是非導熱性材料，在生產多層膠合板的熱壓工藝時，膠合板會因為板層之間受熱不均勻而大大影響膠合板的質量，所以在生產厚板特別是超厚板就很難保證質量的要求，目前常規生產所能達到的膠合板厚度為＜30MM。現階段生產厚板方法為(以28MM為例)：先膠壓至厚度20～22MM，熱壓后砂光，再加厚至27～28MM，熱壓砂光后再布面底板再經熱壓、砂光修邊至成品，這種生產方法生產工藝復雜，熱壓成本較高，而且制造厚度也受限制等等。

發明內容

本發明目的在于提出一種建筑、工程承重用結構用材膠合板生產的新工藝，使該工藝的實施能確保超厚膠合板產品質量，且工藝簡單，以解決生產膠合板厚板特別是超厚板難以保證膠合板質量、且工藝復雜、生產成本高等問題。

為實現本發明目的，本發明所述結構用膠合厚板的生產方法包括如下步驟：

(1)以速生材旋切單板為芯板，使用E₁級環保膠涂布均勻，

(2)組坯，先在0.7～1.2MPa冷壓定型2～4小時，再在105～130℃、1.0～1.8MPa熱壓定型20～30分鐘，得到20～25mm厚的膠合板；

(3)將步驟(2)得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；

(4)布膠，指接接長為膠合板基本單元；

(5)將膠合板基本單元用膠粘劑涂布均勻，再冷壓加厚，加工成4～50cm不同厚度規格的結構材產品。

所述速生材為桉木、楊木等，也可以用雜木。

上述步驟(1)所用的E₁級環保膠為三聚氰氨膠或酚醛膠。

上述步驟(4)和(5)中所用的膠粘劑為PU膠、sbs樹脂或氯丁膠。

上述步驟(5)所述的冷壓條件為0.8～1.9MPa，180～320分鐘。

膠合板的外型可以通過各種機加工工藝如銑型等或在制備單元、組坯過程中實現，加工成不同的形狀，來滿足不同的要求。

本發明的優點在于：該生產方法工藝簡單，可操作性高，而且生產出來的膠合厚板產品質量穩定，膠合強度高，物理力學性能優良，具有良好的耐水、強重比高等特點，也可以根據不同的要求調整生產工藝以達到滿足不同客戶的需求。

附圖說明

圖1是本發明的生產工藝流程圖。

具體實施例

以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此。

實施例1：

以桉木或楊木旋切單板為芯板，使用三聚氰氨膠涂布均勻，組坯，先在1MPa冷壓定型3小時，再在115℃、1.2MPa熱壓定型20分鐘，得到20mm厚的膠合板；將得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；布PU膠，指接接長為膠合板基本單元；將膠合板基本單元用PU膠涂布均勻，布膠量為200g/m²，再于1.0MPa冷壓200分鐘加厚，加工成10cm厚度規格的產品。

實施例2：

以桉木或楊木旋切單板為芯板，使用酚醛膠涂布均勻，組坯，先在1.2MPa冷壓定型3小時，再在125℃、1.5MPa熱壓定型30分鐘，得到25mm厚的膠合板；將得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；布sbs樹脂膠，指接接長為膠合板基本單元；將膠合板基本單元用sbs樹脂膠涂布均勻，布膠量為200g/m²，再于1.9MPa冷壓320分鐘加厚，加工成50cm厚度規格的產品。

實施例3

以桉木或楊木旋切單板為芯板，使用酚醛膠涂布均勻，組坯，先在0.7MPa冷壓定型4小時，再在130℃、1.0MPa熱壓定型25分鐘，得到25mm厚的膠合板；將得到的膠合板砂光、裁邊，在長度方向開齒榫；布sbs樹脂膠，指接接長為膠合板基本單元；將膠合板基本單元用sbs樹脂膠涂布均勻，布膠量為200g/m²，再于1.2MPa冷壓240分鐘加厚，加工成30cm厚度規格的產品。

實施例4