[發明專利]一種鋁鍋體二次成型方法

無效

• 申請號: 200710067924.3
• 申請日: 2007-04-03
• 公開（公告）號: CN101279338A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 王勇
• 申請（專利權）人: 王勇
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D22/30;B21D37/10;B21D37/12;B21D45/06
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本發明涉及一種鋁鍋體加工方法，尤其涉及一種鋁鍋體二次成型方法。

背景技術

現有的鍋普遍采用鐵制或鋁制，鐵制的鍋重量較大，成型困難，規模化生產受到很大限制，同時暴露在空氣中易于生銹，清洗處理很麻煩，鋁制鍋通常采用1100純鋁或3003鋁合金制成，具有重量輕、成型容易、成本低廉、使用時熱效率高、不生銹等優點，在烹飪用具領域中被大量制造和使用。

目前，鋁鍋體的加工方法主要有壓鑄法和拉伸法兩種，壓鑄法可參考中國發明專利申請：CN200410155131.3，名稱為《一種鋁鍋及其制造方法》，由于設備投入資金大，生產效率低下，現在生產企業很少使用；拉伸法利用鋁具有良好的延展性，采用專用模具把剪切好的鋁片擠壓拉伸為鋁鍋體，該加工方法具有生產效率高的優點，但是鋁是一種較軟的金屬，強度不高，變形容易，因此在選擇和決定鋁制品炊具材料厚度選擇和加工上往往存在問題，對于鍋體厚底薄壁的要求的加工設備及加工方法上也存在諸多問題。如中國實用新型專利：ZL200420022784.X，發明名稱為《一種鋁質鍋及其生產專用模具》(公開號：CN2698234Y)；又如中國發明專利申請：CN200410060344.8，名稱為《厚底薄壁的鋁合金制鍋、壺的加工方法》，上述現有技術沒有從根本上解決加工設備及加工方法存在的問題。

美國專利：US6082166，公開了一種《用于成型金屬容器及類似物品的拉伸壓模裝置》，該通過該專利公開的裝置可實現一次性成型金屬容器，具體如鋁鍋等，該裝置包括一金屬材質的凹模(matrix)，該凹模連接于下底座，凹模中部具有盤狀結構；一與凹模配合作用的凸模(male?element)，該凸模連接于上底座；一固定塊(blank?holder)，該固定塊通過彈簧連接與上底座。該專利把鋁鍋體生產工藝提高了一定水平，但是還存在以下不足，由于采用一次成型，其對模具裝置的精度要求很高，對模具本身的材質要求也高，由于此種設備需國外引進，投入資金巨大，鍋體薄壁拉伸時變薄量低于40％，材料的節省空間還可大幅度提高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種變薄量大、成本低、設備投資少、對模具本身精度及材質要求低的鋁鍋體二次成型方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種鋁鍋體二次成型方法，其特征在于包括如下步驟：

①取剪切完待沖壓的鋁片放置于第一凹模的容置域上，下壓第一凸模深度為h厘米，成型為粗鋁鍋體，開模，取出粗鋁鍋體；

②取粗鋁鍋體倒置于第二凸模上，下壓第二凹模至最深處H厘米，成型為成品鋁鍋體，

其中，第一凹模內壁和第一凸模的外壁均與鋁鍋體壁相吻合，并且，前述的第一凸模位于第一凹模上方；前述的第一凹模中部設有一受力后可下降的第一推塊，無受力狀態下，該第一推塊高出第一凹模底部，呈凸出狀，第一凹模的口部邊沿設有放置待壓模鋁片的容置域；第二凸模外壁和第二凹模的內壁均與鋁鍋體壁相吻合，并且，前述的第二凹模位于第二凸模上方；前述的第二凹模中部設有一受力后可上升的第二推塊，無受力狀態下，該第二推塊高出第二凹模底部，呈凸出狀，第二凹模的口部邊沿設有鋁鍋體口部轉角的形成域，

并且，h滿足大于等于0.7H，小于等于0.95H。

進一步，所述的第一凹模設于第一下模板上，所述的第一凸模設于第一上模板上；第二凹模設于第二上模板上，所述的第二凸模設于第二下模板上。

進一步，所述的第一凸模周邊緊貼有第一脫料圈，該第一脫料圈通過第一彈性件和第一導向桿連接于第一上模板上；所述的第二凸模周邊也緊貼有第二脫料圈，該第二脫料圈通過第二彈性件和第二導向桿連接于第二下模板上。

進一步，所述的第一凹模通過一帶有第一排氣孔的第一底座設于第一下模板上，所述的第一推塊位于第一底座中部，所述的第二凹模通過一帶有第二排氣孔的第二底座設于第二上模板上，所述的第二推塊位于第二底座中部。

進一步，所述的第二推塊架于第二凹模中部。

進一步，所述第一推塊的下方設有具有彈性的第一聚氨酯橡膠，第二推塊的上方設有具有彈性的第二聚氨酯橡膠。

與現有技術相比，本發明的優點在于：由于采用二次成型，分兩次拉伸壓模，鍋體壁的變薄量大大提高，可達到50％以上，從而進一步節省了材料，降低了鍋體的成本，同時，對模具裝置本身的精度和材質要求低，設備完全可以自行設計，無需依賴進口，降低了生產投入成本。

附圖說明

圖1至圖4為粗鋁鍋體加工過程狀態示意圖。

圖5、圖6、圖7和圖10為成品鋁鍋體加工過程狀態示意圖。