[發明專利]制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法

有效

• 申請號: 200710065871.1
• 申請日: 2007-05-14
• 公開（公告）號: CN101049181A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 陰耕云;魏杰;陳輝敏
• 申請（專利權）人: 云南煙草科學研究院
• 主分類號: A24B3/00
• 分類號: A24B3/00
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 賽曉剛

技術領域：

本發明涉及一種制絲工藝中煙葉模塊分析加工的方法。屬于煙草技術領域。

背景技術：

在卷煙制造工藝過程中，制絲工藝的工序最多、流程最長、加工方法較為繁雜、 工藝要求也較高。卷煙煙絲的質量，對卷煙的感官質量影響很大。因此，制絲工藝在卷煙加工工 藝中，占有重要的地位。提高工藝加工的穩定性和可控性，是不斷提高產品的核心技術、提高企 業核心競爭力的重要途徑。卷煙制絲重點工序主要化學成分的變化分析，對優化工藝參數、提高卷 煙內在質量、發揮原料使用價值、提高工藝技術具有現實的指導意義。從長遠看，制絲工藝技術 水平的高低，不僅對未來中式卷煙產品在國內外市場上的表現產生十分重要的作用，而且還必將 對我國煙草行業的生存和發展產生重要影響。

從大量文獻及相關參觀、考察的結果來看，國內外各煙草企業把制絲工藝的研究一直放在非 常重要的位置，同時對其研究的方法和結果也視為各企業的核心技術與機密。目前，一些煙草企 業已提出分析加工的方法，但就如何進行分析及如何選擇加工線路，仍缺乏理論數據支撐，還沒 有完善的方法。

發明內容：

本發明的目的在于針對以上現況及國內自主研發技術的不足，發明一種制絲工 藝中煙葉模塊分析加工的方法，從而為卷煙制絲工藝中合理、適度加工提供一種新方法。

一種制絲工藝中煙葉模塊分析加工的方法，其特征在于該方法包括如下：

A、模塊初選及工藝實驗線路；

B、研究因素及相關工序選定：工序是潤葉(含松散回潮、潤葉加料)、貯葉、烘絲；

C、參數水平范圍：松散回潮和潤葉加料出口溫度：45℃-85℃；貯葉溫度：18℃-42℃，烘 絲熱風溫度：105℃-125℃；烘絲出口溫度：55℃-75℃；潤葉水分：18％-24％；貯葉環境濕 度：65％-90％。貯葉時間：2h-24h；

D、試驗結果-分析研究指標選擇：氨基酸、非揮發酸、石油醚提取物、多酚、總糖、還原糖、 煙堿，煙葉致香成分；E、分析選擇：根據選擇的分析指標，通過極差、方差的計算，根據達到顯 著性水平，對分析方法進行判定和調整；

F、在確定煙葉分析方法后，根據工序：潤葉(含松散回潮、潤葉加料)、貯葉、烘絲的顯著 性，確認加工線路。

本發明所述的研究因素及相關工序：因素分為兩類——煙葉模塊和加工工序。煙葉模塊是根 據葉組配方中采用的全部單體煙葉，人為區分成的3類模塊。工序是潤葉(含松散回潮、潤葉加 料)、貯葉、烘絲。研究參數是：溫度——松散回潮出口溫度或潤葉加料出口溫度、貯葉環境溫度、 烘絲熱風溫度或烘絲出口溫度；水分——潤葉水分、貯葉環境濕度；時間——貯葉時間。

本發明所述的參數水平范圍：松散回潮和潤葉加料出口溫度：45℃-85℃，貯葉溫度：18℃ -42℃，烘絲熱風溫度：105℃-125℃，烘絲出口溫度：55℃-75℃。潤葉水分：18％-24％， 貯葉環境濕度：65％-90％。貯葉時間：2h-24h。

本發明所述的試驗結果-分析研究指標選擇：總糖、還原糖、淀粉、蛋白質、煙堿、氨基酸、 非揮發酸、石油醚提取物、多酚，煙葉致香成分。

本發明所述的分析選擇：將不同煙葉按照化學成分的相似性和差異性進行組合，并放入到設 計的實驗方案中，經檢測后，根據選擇的分析指標，通過極差、方差的計算，看第一項因素，煙 葉模塊是否達到顯著性α＝0.05水平，如達到顯著性水平，說明分析是有效的；如沒有達到顯著 性水平，說明該分析是無效的，需重新進行分析再次進行實驗，或直接不采用分析加工方法。

所述的可采用的加工線路：在確定煙葉分析方法后，根據工序：潤葉(含松散回潮、潤葉加 料)、貯葉、烘絲的顯著性，選擇加工線路；僅當潤葉工序達到顯著性水平時，可選擇加工線路1； 當潤葉、貯葉工序達到顯著性水平時，選擇加工線路2；僅當烘絲工序或潤葉工序、貯葉工序及烘 絲工序均達到顯著性水平時，選擇加工線路3；各工序均不顯著時，選擇加工線路4。

本發明所述的模塊初選及工藝實驗線路：煙葉模塊是依據葉組配方中采用的全部單體煙葉， 將不同煙葉按照化學成分的相似性和差異性進行組合，初步區形成3類模塊，并放入到設計的實 驗方案表，使用正交實驗，確認實驗線路，

本發明提供的一種制絲工藝中進行分析加工的方法具體內容如下：

1、模塊初選及工藝實驗線路：