[發明專利]一種中間包干式工作襯的制備方法

有效

• 申請號: 200710062203.3
• 申請日: 2007-06-22
• 公開（公告）號: CN101077523A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 魏軍從;涂軍波
• 申請（專利權）人: 河北理工大學
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02;C04B35/04
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 張云和

技術領域：

本發明涉及不定形耐火材料技術領域，尤其是一種中間包干式工作襯的制備方法。

背景技術：

中間包是煉鋼連鑄生產過程中鋼水從鋼包分流到結晶器的中間存儲器，對保證潔凈煉鋼與多爐連鑄至關重要。中間包用耐火材料質量的好壞對排除鋼水中的夾雜物、保持鋼流的穩定以及提高連鑄鋼材的質量起到重要的作用。對中間包工作層用耐火材料的要求是：耐侵蝕、抗沖刷，保溫好，不污染鋼水，易于施工與脫包等。

目前，中間包工作襯已由硅質絕熱板轉變為鎂質、鎂鈣質不定形耐火材料，施工方式由砌筑改變為手工涂抹、機械噴涂，隨著快速更換水口技術的引用，開發了中間包干式振動料，例如：

“連鑄中間包堿性干式工作襯”(CN?01115190.0)技術，是以鎂砂為主體的不定形組合物，其組份按重量百分含量計：鎂砂85-95％，硼化物0.5-3.0％，熱塑性物質2-10％，磷酸鹽1-3％，氟化物1-3％；

“一種新型中間包鎂鈣質干式工作襯”(CN02117935.2)技術，以合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鈍化石灰石砂、鍛燒白云石砂、鍛燒石灰石砂等為鈣質原料，以鐵鱗、粘土、硅微粉等為助燒結劑，以樹脂、糖稀、PVC為結合劑，經均勻混合制得于式內襯材料，在現場通過中間包模胎施工，并以150-350℃烘烤1-3小時，脫掉模胎，即成工作襯；

“連鑄中間包工作襯”(CN02116839.3)技術，鎂砂80-95％，礬土1-10％軟質粘土1-5％，有機熱塑性化合物2-15％；

“一種新型中間包干式工作襯”(CN1459345A)和“一種連鑄用中間包干式振動料及其制備方法”(CN200410061192.3)技術，以鎂砂、橄欖石砂、合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鍛燒橄欖石砂為基本原料，以硫酸鋁、聚合氯化鋁、鹵鹽、水玻璃和少量磷酸鹽等為結合劑，以鐵鱗、粘土、硅微粉為助燒結劑，經均勻混合制得干式內襯材料；

“一種中間包于式振動料的制備方法”(CN1821178A)技術，以鎂砂或鎂橄欖石為基本原料，以偏硅酸鈉為結合劑，經均勻混合制得干式內襯材料。

上述以酚醛樹脂作結合劑的干式料由于不含水和高溫下不生成大量低熔物，使得使用壽命延長。但是一方面酚醛樹脂價格較高，使得干式料成本較高；另一方面在烘烤過程中會有刺激性氣體氨氣、甲醛等產生，污染環境，樹脂炭化后的碳、氫能明顯的增碳增氫。而以磷酸鹽、氯酸鹽、硫酸鹽為結合劑的干式料在烘烤或使用過程中有強刺激性氣體產生，污染環境。而以偏硅酸鈉為結合劑的干式料由于強熔劑氧化鈉的存在，而顯著影響材料的使用壽命和解體性能。

發明內容：

本發明目的是為了解決現有干式料的不足，而提供一種具有價格便宜、環境友好、抗侵蝕性能良好和解體容易等特點的中間包干式工作襯的制備方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：按重量百分比含量將85-95％的鎂砂與5-15％的葡萄糖或檸檬酸混合，攪拌均勻后采用模胎振動成型，在200-400℃烘烤，脫模后得到中間包干式工作襯。

其中鎂砂顆粒級配的重量百分含量為：5-0.074mm為60-70％，＜0.074mm為30-40％。

與現有技術相比，本發明采用價格較低廉的葡萄糖或檸檬酸為結合劑，由于葡萄糖和檸檬酸熔點低，在烘烤過程中可低溫熔化，隨溫度升高不斷聚合而使干式料產生強度；另外葡萄糖和檸檬酸和酚醛樹脂相比較都是分子量較小的碳氫氧化合物，在烘烤過程中容易被氧化排除，也沒有刺激性氣體產生。所以得到的干式料不容易給鋼水增碳增氫，而且抗侵蝕性能良好，也易于解體，環境友好。

本發明中的主要原料鎂砂還可以用鎂橄欖石材料替代。

具體實施方式：

以下結合實施例詳述本發明：

實施例1：

按重量百分比計：含MgO為95％的燒結鎂砂為90％，檸檬酸為10％。其中燒結鎂砂顆粒級配的重量百分含量是：5-0.074mm為60-70％、＜0.074mm為30-40％。

將上述原料混合，攪拌均勻后采用模胎振動成型，在200-300℃烘烤，脫模后得到中間包干式工作襯。

其實測指標：MgO為84.3％，體積密度：200℃×3h2.12g/cm³，耐壓強度：200℃×3h?4.1MPa；1500℃×3h8.6MPa；線變化率：1500℃×3h-1.8％。該干式料在32噸中間包上使用，壽命達24爐以上，且翻包解體容易。

實施例2：