[發明專利]一種治療感冒藥物的制備方法無效
| 申請號: | 200710060134.2 | 申請日: | 2007-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN101468156A | 公開(公告)日: | 2009-07-01 |
| 發明(設計)人: | 王欣;劉偉 | 申請(專利權)人: | 天津中新藥業集團股份有限公司隆順榕制藥廠 |
| 主分類號: | A61K36/899 | 分類號: | A61K36/899;A61K47/36;A61K9/20;A61P11/00;A61P29/00;A61P31/00;A61K31/045;A61K31/167 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 治療 感冒 藥物 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于中成藥的技術領域,涉及一種治療感冒藥物(商品名稱:精制銀翹解毒片)的制備方法,是有關精制銀翹解毒片的制備方法改進,將現有技術的直接干燥改為噴霧干燥,將現有技術的原濕法制粒壓片改為全粉直接壓片的方法。
背景技術
片劑的制備歸納起來有顆粒壓片法和直接壓片法(由于主藥性狀不同分為粉末直接壓片法和結晶直接壓片法)兩大類,又以顆粒壓片法應用最多。中西藥片劑絕大多數都需要事先經過制成顆粒才能進行壓片,這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。流動性常以休止角表示,休止角小流動性好,否則相反。可壓性最簡單的衡量方法是以壓成一定硬度的藥片所需的壓力表示,若所需壓力小則可壓性好;或以在一定壓力下壓成藥片的硬度表示,若硬度大則可壓性好,否則相反。顆粒的制備關系到壓片能否順利進行和片劑質量的好壞。具體說來,藥物制成顆粒有如下目的:(1)增加物料的流動性:藥物細粉流動性差,不能從飼料斗中順利地流入模孔中,時多時少,增加片劑的重量差異,也影響片劑的含量,制成顆粒后增加了流動性,藥物粉末的休止角一般較大,而顆粒的休止一般較小,故顆粒的流動性好于粉末;(2)減少細粉的吸附和容存的空氣以減少藥片的松裂:細粉比表面積大,吸附和容存的空氣多,當沖頭加壓時,粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內,當壓力移去時,片劑內部空氣膨脹而致使片劑松裂;(3)避免粉末分層:處方中有數種原、輔料的粉末時,密度不一,當在壓片過程中,由于壓片機的振動,使重者下沉,輕者上浮,產生分層現象,以致含量不準;(4)避免細粉飛揚:細粉壓片粉塵多,粘附于沖頭表面或模壁容易造成粘沖、拉模等現象。因此,制成顆粒后再壓片,在一定程度上可以改善壓片物料的流動性和可壓性。
粉末直接壓片系指將藥物的粉末與適宜的輔料混合后,不經過制顆粒而直接壓片的方法。由于粉末直接壓片存在著粉末的流動性差,片重差異大;粉末壓片容易造成裂片等問題,這些都致使該工藝的應用受到了一定的限制,尤其是在中藥復方制劑中的應用尚未見報道。
中華人民共和國衛生部藥品標準中成藥成方制劑第三冊記載的“精制銀翹解毒片”的處方:撲熱息痛72g、桔梗120g、連翹200g、淡豆豉100g、甘草100g、淡竹葉80g、金銀花200g、牛蒡子120g、荊芥穗80g、薄荷腦0.6g。制備方法,以上十味,撲熱息痛、桔梗分別粉碎成細粉;荊芥穗提取揮發油,將荊芥穗油、薄荷腦用適量乙醇溶解;其余連翹等六味加水煎煮二次,濾過,合并濾液,濾液濃縮成膏,加入桔梗、撲熱息痛粉末及輔料適量,混勻,制成顆粒,烘干,放冷,加入荊芥穗油、薄荷腦乙醇溶液,混勻,壓片,包糖衣,即得。
現有方法使用濕法制粒要使用大量乙醇,給生產帶來安全隱患,特別對于濕、熱不穩定的藥物其劣勢更顯突出,在制粒、干燥等工序中浪費時間、浪費能源及廠房設備等缺點。
發明內容
本發明的目的是通過篩選良好的藥用輔料,在精制銀翹解毒片中應用全粉直接壓片的新方法、新工藝,省去了制粒、干燥等工序,省時、節約能源,節省廠房及設備;并且避免濕法制粒中使用大量乙醇帶來的安全隱患。
為達到本發明的目的提供一種治療感冒藥物的制備方法,包括以撲熱息痛72g、桔梗120g、連翹200g、淡豆豉100g、甘草100g、淡竹葉80g、金銀花200g、牛蒡子120g、荊芥穗80g、薄荷腦0.6g為原料其特征在于選擇輔料:預膠化淀粉5-9g、硬脂酸鎂2-4g、微粉硅膠1-3g全粉直接壓片
制備方法:以撲熱息痛、桔梗、連翹、淡豆豉、甘草、淡竹葉、金銀花、牛蒡子、荊芥穗、薄荷腦為原料;以上十味,撲熱息痛、桔梗分別粉碎成細粉;荊芥穗提取揮發油,將荊芥穗油、薄荷腦用適量乙醇溶解;其余連翹等六味加水煎煮二次,濾過,合并濾液,濾液濃縮,加入桔梗、撲熱息痛粉末及輔料,噴霧干燥,加入荊芥穗油、薄荷腦乙醇溶液,混勻,壓片,即得。
本發明變更其原直接干燥為噴霧干燥,變更其原濕法制粒壓片尾全粉壓片,發明效果如下:
1、傳統的制片工藝采用制顆粒后再壓片,可以改善壓片物料的流動性和可壓性。而采用全粉末直接壓片,由于粉末的流動性差,片重差異大。通過對藥粉粒度的控制,選擇適宜的助流劑,解決了全粉末直接壓片流動性差的問題。
2、由于粉末比顆粒的可壓性差,不易成形,從而限制了全粉直接壓片技術的應用。我們通過篩選適宜的黏合劑,解決了全粉末直接壓片容易出現松片、裂片的問題。
3、由于浸膏粉末吸濕性強,黏度大,容易造成黏沖、懸沖等問題,通過篩選潤滑劑、調整潤滑劑的比例,避免了這一情況的發生。
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