[發明專利]一種多齒壓接端子的制作方法

無效

• 申請號: 200710057378.5
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN101051710A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 陳澤文
• 申請（專利權）人: 陳澤文
• 主分類號: H01R4/24
• 分類號: H01R4/24;H01R43/16
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 龐學欣

技術領域

本發明屬于冰箱、空調制冷電機領域，特別是涉及一種多齒壓接端子的制作方法。

背景技術

廣泛應用于通訊、計算機及家用電器等行業的常規壓接端子都是利用其上的齒尖來壓接零件，以防其脫落，并且通常利用沖壓模具上的刀具由上至下或由下向上直接沖壓原料，以使原料發生形變的方法而形成齒尖。其中多齒壓接端子是一種用于連接冰箱、空調制冷電機上漆包線和線束組件之間的連接件。為了能夠與自動壓接設備配套使用，這種多齒壓接端子呈連續條狀，并且根據齒槽的形成方向與材料的長度方向相垂直或相平行而分為橫向多齒壓接端子及縱向多齒壓接端子。生產過程中連接漆包線和線束組件時，通常通過壓接設備將漆包線及線束壓緊，并利用多齒壓接端子的齒尖剌破漆包層的漆皮以達到接通的目的，這時就要求多齒壓接端子必須具有鋒利且足夠高度的齒尖。但是，由于傳統工藝是采用刀具在原料的某一面直接垂直沖壓，從而使材料外溢而產生齒槽，即沖壓過程中不出現材料的損失，因而形變難度較大，并且刀具的刀尖部分尺寸較小，因此形成的齒尖鋒利度及高度均不夠，所以這種工藝無法滿足多齒壓接端子的生產要求。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種具有足夠的齒尖鋒利度及高度，并且工藝過程簡單的多齒壓接端子的制作方法。

為了達到上述目的，本發明提供的多齒壓接端子的制作方法包括按順序進行的下列步驟：

第一步、將條狀原料沿其長度方向間歇進行傳送，然后將其底面緊貼在位于其下側的刀具表面，并使刀具的刀尖方向與送料方向相垂直或平行；

第二步、使刀具沿與送料方向相垂直或平行的方向進行往復運動，以使原料的底面產生齒槽，并同時在齒槽邊緣產生齒尖，直至齒尖達到所需的鋒利度及高度；

第三步、將已形成齒尖的原料傳送至沖壓工序并沖壓成型即可制成多齒壓接端子。

當刀具的刀尖方向與送料方向相垂直時，所述的多齒壓接端子具有橫向齒槽。

當刀具的刀尖方向與送料方向相平行時，所述的多齒壓接端子具有縱向齒槽。

本發明提供的多齒壓接端子的制作方法是利用鏟削或拉削的方法使刀具在原料的某一面產生部分材料損失，從而直接形成齒槽，同時使刀具與齒槽面接觸邊緣產生形變而形成具有足夠峰利度及高度的齒尖，從而能夠完全滿足多齒壓接端子產品的工業化生產。另外，該制作方法還具有工藝過程簡單等優點。

附圖說明

圖1為利用本發明提供的多齒壓接端子的制作方法生產的橫向多齒壓接端子結構示意圖。

圖2為圖1中A-A向側視圖。

圖3為當利用本發明提供的多齒壓接端子的制作方法生產橫向多齒壓接端子時所采用的裝置。

圖4為利用本發明提供的多齒壓接端子的制作方法生產的縱向多齒壓接端子結構示意圖。

圖5為當利用本發明提供的多齒壓接端子的制作方法生產縱向多齒壓接端子時所采用的裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明提供的多齒壓接端子的制作方法進行詳細說明。

實施例1：

如圖1～圖3所示，本實施例提供的多齒壓接端子的制作方法是利用圖3所示的裝置生產圖1、圖2所示的橫向多齒壓接端子10，其包括按順序進行的下列步驟：

第一步、將條狀原料1沿其長度方向間歇進行傳送，然后將其底面緊貼在位于其下側且安裝在滑塊3上的刀具2表面，并使刀具2的刀尖方向與送料方向相垂直；

第二步、使斜楔機構4沿上下方向運動，從而帶動滑塊3及其上的刀具2沿前后方向進行往復運動，在刀具2的鏟削作用下，與刀具2緊貼的原料底面將產生橫向齒槽，并同時在齒槽邊緣產生齒尖，直至齒尖達到所需的鋒利度及高度；

第三步、將已形成齒尖的原料傳送至沖壓工序并沖壓成型即可制成圖1所示的橫向多齒壓接端子10。

實施例2：

如圖4及圖5所示，本實施例提供的多齒壓接端子的制作方法是利用圖5所示的裝置生產圖4所示的縱向多齒壓接端子20，其包括按順序進行的下列步驟：

第一步、將條狀原料1沿其長度方向間歇進行傳送，然后將其底面緊貼在位于其下側且安裝在刀座5上的刀具6表面，并使刀具6的刀尖方向與送料方向相平行；

第二步、使刀具6沿與送料方向相平行的方向進行往復運動，在刀具3的拉削作用及適度的機械壓力下，與刀具6緊貼的原料底面將產生縱向齒槽，并同時在齒槽邊緣產生齒尖，直至齒尖達到所需的鋒利度及高度；

第三步、將上述已形成齒尖的原料傳送至沖壓工序并沖壓成型即可制成縱向多齒壓接端子20。