[發(fā)明專利]鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710057270.6
• 申請日: 2007-04-29
• 公開（公告）號: CN101294637A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙斌;張亮
• 申請（專利權(quán)）人: 天津萬聯(lián)管道工程有限公司
• 主分類號: F16L9/08
• 分類號: F16L9/08;F16L21/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土管材，尤其是一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管。

背景技術(shù)

鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管是一種主要應(yīng)用于市政、水利、電力、城市給排水系統(tǒng)的管道，在工業(yè)輸水管線、農(nóng)田灌溉、工廠管網(wǎng)中也經(jīng)常被使用。目前的鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管成本較高，造成鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管工程造價高的主要原因為：1.鋼材價格的上漲引起成本增大。混凝土管芯內(nèi)嵌裝有圓柱形鋼筋骨架，該鋼筋骨架由多個縱筋與環(huán)向鋼筋綁扎或者焊接而成，鋼材的使用量較大；2.鋼筋骨架制作成本較高。當(dāng)采用人工綁扎鋼筋骨架時，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)周期較長，次品率較高；當(dāng)采用專用設(shè)備以焊接方式固裝鋼筋骨架時，雖然生產(chǎn)周期縮短，次品率降低，但是機(jī)械設(shè)備成本較高。

目前在鋼制承插口預(yù)應(yīng)力混凝土管的實際生產(chǎn)中，管內(nèi)壁的承口端與插口端易出現(xiàn)微裂紋，并且管芯縱向拉力不夠高也會導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本低廉、使用鋼筋較少的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口同軸并分別固裝在混凝土管芯的兩端，保護(hù)層同軸制在混凝土管芯外壁柱面上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于：在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的縱筋上均固裝有一鋼絲網(wǎng)片筒。

而且，在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝的縱筋為N個，1≤N≤50。

而且，所述的縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口上，所述的鋼絲網(wǎng)片筒通過焊接方式固裝在縱筋的外緣部位。

而且，所述的保護(hù)層為水泥砂漿。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

1.在混凝土管芯內(nèi)配置縱筋及鋼絲網(wǎng)片而替代鋼筋骨架，其混凝土管芯外壁保持原有的預(yù)應(yīng)力鋼絲，整個管芯仍然為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這樣使管材仍然具有很強(qiáng)的耐壓性，但使用的鋼材量大大降低。

2.采用柔性承插口結(jié)構(gòu)，具有良好的接頭閉水性，并且施工操作簡便，管材管壁薄，管體自身重量較輕，抵抗不均勻沉降能力很強(qiáng)。

3.本混凝土管芯內(nèi)部采用鋼絲網(wǎng)片的形式，不但提高了混凝土管的徑向應(yīng)力，克服了裂紋的產(chǎn)生，同時在工藝處理上省去了圓柱形鋼筋骨架的焊接過程，大大降低了管材的制作成本，節(jié)省了整個管材的成型時間，提高了管材的生產(chǎn)效率。

4.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)十分簡單，設(shè)計科學(xué)合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性及接頭水閉性，采用縱筋、鋼絲網(wǎng)片代替鋼筋骨架，提高了混凝土管的徑向應(yīng)力，克服了裂紋的產(chǎn)生，延長了混凝土管的使用壽命，鋼材使用量較少，維修維護(hù)簡單且施工操作簡便，大大降低了產(chǎn)品的造價及施工成本，為混凝土管的廣泛使用創(chuàng)造了條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；

圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；

圖3為圖1的B-B向截面剖視圖；

圖4為本發(fā)明縱筋數(shù)量為三根時的截面剖視圖；

圖5為本發(fā)明縱筋數(shù)量為三根時的截面剖視圖；

圖6為圖1的C部放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片縱筋預(yù)應(yīng)力混凝土管，由承口1、插口7、混凝土管芯2、預(yù)應(yīng)力鋼絲4、保護(hù)層6構(gòu)成，承口與插口同軸并分別固裝在混凝土管芯的兩端，保護(hù)層為水泥砂漿并同軸制在混凝土管芯外壁柱面上，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁柱面上。本發(fā)明的創(chuàng)新點在于：在混凝土管芯內(nèi)同徑均布軸向嵌裝縱筋5，縱筋為N個，1≤N≤50；該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的縱筋上固裝有一鋼絲網(wǎng)片筒3，該鋼絲網(wǎng)片筒通過焊接方式固裝在縱筋的外緣部位(根據(jù)需要，也可固裝在其內(nèi)緣部位)。

縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口上，

本鋼絲網(wǎng)片筒采用焊接方式固裝在縱筋上。

本實施例中，圖1、圖2、圖3所示為固裝有兩根縱筋的結(jié)構(gòu)形式，圖4為三根縱筋，圖5為四根縱筋；數(shù)量較多的縱筋根據(jù)實際需要設(shè)計，其結(jié)構(gòu)形式類似。