[發(fā)明專利]生產(chǎn)高純碳的新方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710055571.5
• 申請(qǐng)日: 2007-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN101293642A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯振海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 侯振海;肖世平
• 主分類號(hào): C01B31/02
• 分類號(hào): C01B31/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種用提純碳原料(C₂H₄X₂)_n，得到高純超微碳粉的辦法。

高純超微碳粉是一種精細(xì)化工材料，應(yīng)用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等油墨、碳粉和特殊要求的領(lǐng)域。

技術(shù)背景高純超微碳粉傳統(tǒng)的制造方法主要是將乙炔、松脂等不完全燃燒而得，優(yōu)點(diǎn)是純度高、質(zhì)量 好，缺點(diǎn)是成本高，原料不可再生。

本發(fā)明的任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)，為了滿足高純碳的市場(chǎng)需求，特發(fā)明了一種工藝簡(jiǎn)單、 成本低廉、設(shè)備投資少、原料來(lái)源廣泛的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

一種用提純碳原料(C₂H₄X₂)_n，將提純的碳原料與氯化鈉混合加熱至炭化，將炭化物溶解、酸 化、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到高純超微碳粉的辦法。

工藝步驟為：

1、將碳原料(C₂H₄X₂)_n溶解于水；將溶液冷卻，結(jié)晶；

2、將碳原料與氯化鈉混合加熱至炭化；

(C₂H₄X₂)_n＝2nC+2nH₂X↑

3、將炭化物溶解、酸化、過(guò)濾、洗滌、干燥。

(1)、溶解溫度為90～95℃，結(jié)晶溫度為10～20℃。

(2)、炭化溫度180～230℃。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的工藝流程圖見附圖1

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有工藝相比，原料廉價(jià)易得，碳原料屬于可再生資源，不需要以破壞森林資源 為代價(jià)來(lái)獲取冶煉原料——木炭，也不需要使用越來(lái)越緊缺的石油焦，生產(chǎn)成本低，而且沒有污水的排放， 綠色環(huán)保。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1

取碳原料(C₂H₄X₂)_n300g，將提純的碳原料與2340g氯化鈉混合加熱至炭化，將炭化物溶解、酸化、過(guò) 濾、洗滌、干燥，得到120g高純超微碳粉產(chǎn)品。

實(shí)施實(shí)例2

取碳原料(C₂H₄X₂)_n300g，將提純的碳原料與2200g氯化鈉混合加熱至炭化，將炭化物溶解、酸化、過(guò) 濾、洗滌、干燥，得到120g高純超微碳粉產(chǎn)品。

實(shí)施實(shí)例3

取碳原料(C₂H₄X₂)_n300g，將提純的碳原料與2000g氯化鈉混合加熱至炭化，將炭化物溶解、酸化、過(guò) 濾、洗滌、干燥，得到120g高純超微碳粉產(chǎn)品。

各實(shí)施實(shí)例高純超微碳粉測(cè)分析結(jié)果見附表1

表1各實(shí)施實(shí)例高純超微碳粉檢測(cè)分析結(jié)果

??項(xiàng)目 ??實(shí)施實(shí)例1 ??實(shí)施實(shí)例2 ??實(shí)施實(shí)例3 ??高純超微碳粉，％ ??99.996 ??99.995 ??99.994 ??粒徑，nm ??100～500 ??100～500 ??100～500 ??灰分，％ ??0.004 ??0.005 ??0.006 ??PH ??6.8 ??6.8 ??6.7 ??比表面積，m²/g ??650 ??603 ??574 ??孔體積，ml/g ??0.87 ??0.75 ??0.71 ??堆密度g/ml ??0.11 ??0.12 ??0.12