[發(fā)明專利]環(huán)氧合金工業(yè)防腐漆

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710055419.7
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN101265388A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 于沛洲
• 申請（專利權(quán)）人: 于沛洲
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種防腐漆，是由大分子量的環(huán)氧樹脂、鋁鎂鋅合金、異氟爾酮二氨(IPD)組成。適用于沿海地區(qū)大氣工業(yè)防腐。

背景技術(shù)

近些年采用工業(yè)防腐漆來保護金屬的以環(huán)氧富鋅漆為最多。由于金屬鋅粉的密度比較大，為了不使鋅粉沉降或減慢鋅粉的沉降速度，需要在漆中加入一定量的防沉降劑；防沉劑的加入漆的粘稠度也隨之增加，在選擇環(huán)氧樹脂時就要盡可能地選擇小分子量的樹脂(E44)；施工時為了能滿足涂刷性，要向漆中加入大量的溶劑，施工時溶劑嚴重危害工人的身體健康、漆在干燥過程中溶劑揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境、溶劑的使提高了施工成本；小分子量樹脂固化后漆膜的脆性大，金屬熱脹冷縮系大在溫度變化時漆膜易龜裂或脫落。

鋁鎂鋅合金密度小、理論發(fā)生電量大(為鋅的3.6倍)、鋁鎂鋅合金在防腐漆中的添加量僅為鋅粉的50％左右就可以獲得最優(yōu)的涂層性能，涂層電阻高達500KΩ.cm2以上，電極電位可長時間穩(wěn)定在-0.85v(SCE)以下，一道涂層有效保護壽命在于1年。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種環(huán)氧防腐漆，該防腐漆具有比環(huán)氧富鋅漆更大的理論發(fā)生電量，更低的穩(wěn)定時間更長的電極電位，更高的涂層電阻；該防腐漆比環(huán)氧富鋅漆含有更少的溶劑，使用時給社會帶來的危害少施工成本低；該防腐漆漆膜韌性好，受環(huán)境影響少，同樣一道漆層有效保護壽命長；該防腐漆漆中的合金粉體為片狀密度小，在體系中合金粉不沉淀，保質(zhì)期長；合金粉體與環(huán)氧樹脂相溶性好漆膜滲透性小、外觀好，可以做面漆使用。

發(fā)明技術(shù)方案

本發(fā)明是一種雙組份環(huán)氧合金防腐漆，由A、B兩個組份構(gòu)成。

A組份：環(huán)氧樹脂E20????????25％-30％

鋁鎂鋅合金????????????????35％-40％

其它顏填料????????????????15％-30％

溶劑??????????????????????15％-20％

B組份：異氟爾酮二氨(IPD)??45％-50％

水楊酸????????????????????8％-12％

苯甲醇????????????????????40％-48％

其它助劑??????????????????2％-5％

使用時A組份與B組份按重量比：4∶1-1.5混合；。以上百分數(shù)均為重量百分數(shù)。

上述的鋁鎂鋅合金是由金屬鋁、鎂、鋅按鋁+鎂59％-64％、鋅35％-40％、錫1％經(jīng)過熔融、驟冷、造粒、球磨、碾壓、篩分得到50微米以下的片狀合金粉體，它與環(huán)氧樹脂分散體系有良好的相容性。

上述的環(huán)氧樹脂E20為軟化點在68-72之間。

具體實施方式

配方中的數(shù)量均為質(zhì)量份，原料均除鋁鎂鋅合金粉外均為市場上的工業(yè)品。

1、配方：A組?????原料名稱?????加入量

?????????????????E20??????????125

鋁鎂鋅合金????????????185

鈦白粉????????????????30

鐵黃??????????????????30

滑右粉????????????????25

沉鋇??????????????????25

硅土??????????????????5

混合溶劑??????????????75

B組異氟爾酮二氨(IPD)??62.5

水楊酸????????????????7.5

苯甲醇????????????????53.75

其它助劑??????????????1.25

2、操作方法

將混合溶劑加入到加熱釜中升溫到60度，加入E20啟動攪拌器，直到E20全部溶解；取一半樹脂液加入鋁鎂鋅合金到三輥機上研磨分散，將其它顏填料加入到另一半樹脂液中到三輥機上研磨分散；兩部分研磨完成后混到一起到高速分散機上分散制得A組份。

將苯甲醇加入到加熱釜中升溫并攪拌，加入水楊酸直到水楊酸全部溶解再加入IPD和助劑制得B組份。

使用時A、B組份按4∶1比例混合。

3、樣板制備及測試

鋼板：200X100X0.25cm，表面除油打磨；23±2℃濕度50％環(huán)境下刷涂一道，干膜厚度60μm，干燥7天。測試結(jié)果如下：

測試項目??????技術(shù)指標??????測試結(jié)果??????檢驗方法