[發明專利]流態化焙燒爐球拱爐頂及其成形方法

有效

• 申請號: 200710055127.3
• 申請日: 2007-09-11
• 公開（公告）號: CN101261081A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 李朝俠;黃河;黃興遠
• 申請（專利權）人: 李朝俠
• 主分類號: F27D1/02
• 分類號: F27D1/02;F27B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及流態化焙燒爐技術，具體地說是一種流態化焙燒爐球拱爐頂及其成形方法。

背景技術

目前，我國使用的大型流態化焙燒爐(包括世界上其他國家和我國引進的技術)，均采用拱形結構。拱角直徑可達10M-30M，爐內工作溫度一般在650℃-1200℃，爐頂工作襯傳統采用各種楔形耐火磚砌筑，工作襯上部砌筑保溫磚。保溫磚上部留有相當大的空腔，空腔上部覆蓋爐頂鋼殼與墻壁爐鋼殼固定在一起，用于防止側壁鋼殼變形并防雨雪沖刷爐頂。為了防止爐內酸煙侵蝕，一般還需在鋼殼外做防腐保溫層。其缺點是：一、該技術屬一種分層獨立結構，因工藝的原因，爐子每年需要停爐數次，每次停爐時其溫度以幾十倍至上百倍℃/h的速度上升，對爐頂產生較大的熱應力沖擊，這種力量在沿爐頂工作層砌體向拱角傳遞過程中使砌體面積磚沿熱應力方向產生往復位移。二、由于砌體磚縫的存在和磚砌體本身的熱變形，使工作層耐火磚被夾斷，使爐頂進一步變化，砌體松動，產生爐頂漏煙，強度下降等一系列惡性連鎖反應，使爐子長期運行在不安全的隱患下。三、其設備因爐頂大量漏煙嚴重污染環境，爐頂因掉磚嚴重致使整體爐頂坍塌，造成安全事故。四、由于運行后的爐頂和拱角已發生橢圓變形，使爐頂更換檢修時重新砌筑耐火磚十分困難，更換后的磚縫更加不均勻，拱頂損毀的速度更快。

發明內容

本發明的目的，旨在解決上述技術問題的不足，公開了一種流態化焙燒爐球拱爐頂及其成形方法，以解決現有的爐頂結構存在的熱脹系數不匹配，結構分層導致爐頂大面積損毀的問題。

本發明為解決上述問題的不足，所采用的技術方案是：一種流態化焙燒爐球拱爐頂，包括爐頂防雨鋼殼、輕質澆注料保溫層、重質耐磨澆注料工作襯層、拱角圈梁，其重質耐磨澆注料工作襯層采用高強低水泥耐火澆注料或鋼纖維增強耐火澆注料，重質耐磨澆注料工作襯層為球形爐頂的承重層，其采用的高強低水泥耐火澆注料或鋼纖維增強耐火澆注料取代了鋼筋混凝土結構，因其施工時采用了分環、分塊施工的方法，為此在內層橫向設有多個雙耳不銹鋼錨固件，雙耳不銹鋼錨固件將所分環、分塊的重質耐磨澆注料工作襯層連接成一個整體，在拱角圈梁側壁上設有粘土輕質磚和連筋，外側壁上設有側壁加強槽鋼，其內層有多組的不銹鋼錨固件，不銹鋼錨固件將粘土輕質磚、重質耐磨澆注料工作襯層與爐側壁加強槽鋼連接成為一體結構。

本發明的球拱爐頂的重質耐磨澆注料工作襯層內層設有多組雙耳不銹鋼錨固件，其雙耳不銹鋼錨固件將重質耐磨工作襯層將分環、分塊的澆注料連接成為一個整體。

本發明的拱角圈梁，采用不定形耐火材料澆注成形，并有高強粘土輕質磚和纖維氈在爐側壁與拱角圈梁之間做強度匹配和柔性匹配，拱角圈梁內設有不銹鋼錨固件組成的骨架網。

本發明的輕質澆注料保溫層，由珍珠巖輕質澆注料澆注形成，厚度大于重質耐磨工作襯層。

本發明的重質耐磨澆注料工作襯層，由高強低水泥耐火澆注料或鋼纖維增強耐火澆注料形成，取代了耐熱鋼筋混凝土。

本發明的重質耐磨工作襯層，在重質耐磨澆注料工作襯層上還利用澆注隔斷預留膨脹縫或隱形膨脹縫。

本發明的一種流態化焙燒爐球拱爐頂的成形方法，包括下列步驟：

(1)、確定爐子的重心和對稱中心，通常依爐子的重心和對稱中心設為圓心；

(2)、設爐頂的重心和對稱中心在一條直線上；

(3)、先澆注拱角圈梁(5)；

(4)、后澆注重質耐磨澆注料工作襯層(4)，在澆注重質耐磨澆注料工作襯層(4)時按不同直徑的爐子依圓心將爐頂分隔成若干環，再將環分成若干小塊，每塊底部弧長≤1.2米，按分成的小塊支模，并實施連續澆注；

(5)、澆注輕質澆注料保溫層(3)，厚度大于重質耐磨澆注料工作襯層(4)；

(6)、安裝爐頂防雨鋼殼(2)；

(7)、成形完畢。

本發明的輕質澆注料采用珍珠巖輕質澆注料，市場有售。

本發明在成形時還采用耐熱鋼筋砼抱箍拱角圈梁，澆注成形24小時后脫模。

本發明的爐頂防雨鋼殼與珍珠巖輕質澆注料緊密相接，不留間隙。

本發明的爐頂防雨鋼殼及爐體側壁鋼殼不設外保溫層，其主要是防止下雨侵蝕爐本體。

本發明的優點是：

1、解決了現有的爐頂結構存在的熱脹系數不匹配，結構分層導致爐頂大面積損毀的問題。

2、無須在鋼殼外設置保溫層。

3、爐頂密封性好，爐體渾然一體，材料密封結合沒有間隙。

4、有連續的導熱形式和連續的結構強度。

5、爐頂強度高，不會剝落掉塊。