[發明專利]負壓空型生產熔鑄耐火材料的方法

有效

• 申請號: 200710055073.0
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN101143460A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 侯松發;徐獻忠
• 申請（專利權）人: 侯松發
• 主分類號: B28B1/54
• 分類號: B28B1/54;B28B7/34
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及熔鑄耐火材料的生產方法，尤其是涉及一種負壓空型生產熔鑄耐火材料的方法。

背景技術

目前，電熔鑄耐火材料的生產方法包括下述步驟：首先，用水玻璃作粘結劑將具有一定耐火性的砂子粘結后打成型板，然后將型板按照用戶所需要的產品形狀制成型腔，再將已熔化的耐火材料物質澆鑄到該型腔中，經過保溫和退火處理使之消除應力后加工成成品，這種常規的生產方法除浪費大量的型砂、水玻璃外，烘干所用的熱能既造成大量的能源和勞動力的浪費，還能給環境造成污染；由于這種傳統的加工方法成品率低，又進一步提高了產品的生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產成本低且成品率高的負壓空型生產熔鑄耐火材料的方法。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的負壓空型生產熔鑄耐火材料的方法，包括下述步驟：

第一步、按照產品形狀制作鑄模；

第二步、利用負壓將熱塑性薄膜吸附在鑄模表面；

第三步、將第二步所得的帶有熱塑性薄膜的鑄模放入帶有負壓發生裝置的砂箱內，埋上鑄砂后震動使之均勻充實，然后用負壓發生裝置抽出內部空氣后，從砂箱中取出鑄模，在砂箱中即得到所需的空型腔；

第四步、將溶化好的耐火材料溶液澆鑄到第三步制好的空型腔中，保持負壓狀態，待熔液固化后解除負壓，經冷卻后得到成品。

所述的熱塑性薄膜為聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯乙酸乙烯脂共聚物樹脂、聚丙烯或聚乙烯醇。

所述的鑄模為木質或金屬材質；所述的鑄砂為硅砂、海砂、氧化鋁空心球或其它材質的空心球。

所述的鑄砂顆粒中粒徑小于50微米的顆粒不超過總鑄砂重量的10％。

所述的鑄模為上、下分體式結構，在所述上頂模設置有排氣澆注口。

當選取可熔性物質如泡沫制作鑄模時，它包括下述步驟：

第一步、按照產品形狀制作鑄模；

第二步、將鑄模放入帶有負壓發生裝置的砂箱內，埋上鑄砂后震動使之均勻充實，然后用負壓發生裝置抽出內部空氣；

第三步、將溶化好的耐火材料溶液澆鑄到第二步準備好的鑄模中，保持負壓狀態，這時鑄模在高溫中被熔化，待耐火材料熔液固化后解除負壓，經冷卻后得到成品。

本發明的優點在于采用該種生產方法可以生產AZS耐火材料、氧化鋁耐火材料或鎂鋁耐火材料產品，產品成型時不會在其表面產生離散氣孔，得到的熔鑄產品其表面呈明亮的淡黃色，材質致密無縮孔、無裂縫，不僅提高了產品質量，實驗證明，與傳統工藝相比，生產每噸耐火材料可節約原材料鑄砂606公斤，水玻璃46公斤，原煤137公斤，電53度，并且能消除以上物質的不能再利用所造成的環境污染。如果用可熔性物質如泡沫制作鑄模時，由于鑄模無須從砂箱中取出，還可以省去一些工藝步驟，成本會降低更多。

附圖說明

圖1是本發明砂箱內部放置鑄模后的結構示意圖。

圖2是本發明砂箱內部放置可熔性鑄模的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，本發明所述的負壓空型生產熔鑄耐火材料的方法，它包括下述加工步驟：

一、按照產品尺寸制成300mm×400mm×600mm的上、下分體式金屬鑄模1；

二、利用負壓將聚乙烯薄膜2吸附在鑄模1的外表面；

三、將第二步所得的帶有聚乙烯薄膜2的鑄模1放入帶有負壓發生裝置3(可以用真空泵)的分體式砂箱4內，埋上純凈的硅砂后用振動機震動使之均勻充實，然后用真空泵3抽出內部空氣；真空泵3停止工作后，從砂箱4中取出鑄模1后，在砂箱4中即得到由聚乙烯薄膜2所包圍的空型腔；

四、將在電爐中溶化的熔融AZS耐火材料溶液以傳統方式通過上頂模1上的排氣澆注口5澆鑄到第三步制好的空型腔中，聚乙烯薄膜2融化并燃燒掉；真空泵3工作，保持砂箱4內負壓狀態30分鐘，待熔液固化后關閉真空泵3，將已成型的熔鑄耐火材料產品埋入硅砂中冷卻3天后得到成品。

該產品的表面為明亮的淡黃色，無燒壞鑄砂或出現裂縫。

實施例2：

如圖1所示，本發明所述的負壓空型生產熔鑄耐火材料的方法，它包括下述加工步驟：

一、按照產品尺寸制成300mm×400mm×600mm的上、下分體式空心木模1；

二、利用負壓將聚氯乙烯薄膜2吸附在鑄模1的外表面；