[發明專利]一種包襯材料及其制造方法

無效

• 申請號: 200710054459.X
• 申請日: 2007-05-30
• 公開（公告）號: CN101314548A
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 郭進京;蔣六喜
• 申請（專利權）人: 河南省中原內配股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/14;C04B35/103;C04B35/043;C04B35/63;B22D41/02
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明涉及鑄造設備，尤其涉及一種熱工設備上的包襯材料及其制造方法。

背景技術

目前，鑄造行業報廢的熱工設備包襯，如中頻感應爐等廢爐襯都被當作工業廢料丟棄，以一個中型的鑄造生產廠家為例，每年要產生近兩百噸的廢棄包襯或爐襯，不僅造成資源浪費，企業每年還要為環保付出巨大代價。如果能夠回收并循環利用這些廢棄材料，將具有巨大的經濟效益和社會效益。

發明內容

本發明的目的是提供一種包襯材料以及一種利用廢棄的爐襯料制造本發明包襯材料的方法。

一種包襯材料，其中，包含如下原料：

固體成分包括：重量百分比為65~75％的廢包襯料，20~30％的粉料以及1~10％的粘土；

其還包括占固體成分材料總重量為5~10％的結合劑、10~15％的水以及0~3％的添加劑。

所述的包襯材料，其中，所述廢包襯料主要成分為二氧化硅，所述粉料采用二氧化硅含量為92～95％的石英粉料，所述結合劑是濃度為42.5％的磷酸，所述添加劑采用含量為95％的氧化鎂粉。

所述的包襯材料，其中，所述廢包襯料主要成分為氧化鋁，所述粉料采用氧化鋁含量為75～85％的高鋁粉料，所述結合劑為濃度42.5％的磷酸，所述添加劑采用含量為95％的氧化鎂粉。

所述的包襯材料，其中，所述廢包襯料主要成分為氧化鎂，所述粉料采用氧化鎂含量為90～95％的鎂砂粉，所述結合劑采用模數為3的水玻璃。

一種制造所述包襯材料的方法，其中，包括如下步驟：

a)去除廢包襯料上的渣質，將廢包襯料粉碎至顆粒直徑達到10～15mm；

b)將廢包襯料顆粒與粉料、粘土倒入攪拌機中，加結合劑、水和添加劑攪拌10～15分鐘使其混合均勻；

c)將混合料堆放困料15～25小時，使其充分反應；

d)將困好的混合料用模具成型，先在200～400℃溫度下烘烤2～4小時，再在800℃以上烘烤5～8小時即可。

本發明采用上述技術方案將達到如下的技術效果：

本發明提出了一種包襯材料及其制造方法，該包襯材料是利用廢棄的包襯料與粘土以及成分接近的粉料，加水、添加劑和結合劑混合均勻，放置困料直至呈泥團狀，再將其放入模具中成型，最后置于烤箱或燒窯中先用中溫烘烤、再用高溫燒制即成；經試驗驗證，本發明制得的包襯材料性能符合實際生產的需求；綜上，本發明將廢棄的包襯料回收循環利用，不僅降低了生產成本、提高了經濟效益，還大大減輕了環保壓力，具有可觀的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

實施例：

一種包襯材料，是采用中頻感應爐的廢爐襯料作為主要材料，先從推出的廢爐襯中挑選壁厚、渣少的塊料，用手錘敲擊渣質，使渣與爐襯燒結層徹底分離；用鍔式破碎機把塊料破碎，然后用錘式破碎機再破，使廢爐料破碎為10～15mm的顆粒，將重量百分比為70％的廢爐料顆粒、25％的粉料、以及5％的粘土組成的固形物倒入強制性攪拌機中，再加占固形物總重量為7％的結合劑、12％的水以及2％的添加劑，一起攪拌15分鐘，使其混合均勻后放出，將放出的混合料堆放在水泥池中困料20個小時，使料中的物質充分反應，困好的料呈泥團狀，按照需要將困好的料放入相應的模型中加工成型，再將成型的料坯放入烤箱中先用300度的溫度烘烤3個小時，然后用800度的溫度烘烤6小時即制成。本實施例制得的包襯材料可用在鑄造車間的其他熱工設備上，如鐵水包包襯、流鐵槽、包蓋等部位。

因中頻感應爐爐料的主要成分為二氧化硅SiO₂，所述的粉料選用180～200目含二氧化硅(SiO₂)92～95％的石英粉料，成份接近更容易結合均勻，所述的添加劑選用180～200目95％含量的氧化鎂粉，結合劑為濃度42.5％的磷酸。

另外，有的包襯材料主要成分為氧化鋁Al₂O₃，粉料相應選用180～200目含氧化鋁(Al₂O₃)75～85％的高鋁粉料，添加劑選用180～200目95％含量的氧化鎂粉，結合劑為濃度42.5％的磷酸。

還有的包襯材料主要成分為氧化鎂MgO，粉料選用180～200目含氧化鎂(MgO)90～95％的鎂砂粉，其結合劑選用模數為3的水玻璃，與上述兩者不同；因主料和粉料主要成分均為氧化鎂，所以添加劑可不用。