[發明專利]魚雷罐內襯結構和魚雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚

無效

• 申請號: 200710054195.8
• 申請日: 2007-04-09
• 公開（公告）號: CN101058116A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 校松波;趙永安;李明歡;張燦星;張曉雷
• 申請（專利權）人: 鞏義市五耐科技開發有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02;C04B35/66
• 代理公司: 鄭州大通專利代理有限公司
• 代理人: 陳大通

1、一種魚雷罐內襯結構，含有罐體外殼，該罐體外殼為組合外殼，其由中間的圓柱殼段和兩端對稱連接的截錐殼段以及各截錐殼段末端的封閉弧面段組合而成；在所述圓柱殼段側面中間設有罐口；組合外殼的內側壁砌筑有耐火磚工作層，組合外殼內側壁與耐火磚工作層之間為輕質耐火材料噴涂的永久層；所述耐火磚工作層含有圓柱殼內襯砌筑段、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段；其中圓柱殼內襯砌筑段在罐口正下方的部分為鐵水沖擊區，區別于鐵水沖擊區的其他圓柱殼內襯砌筑段、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段為非鐵水沖擊區，其特征是：鐵水沖擊區的扇形弧面圓心角度數為120°～150°；所述圓柱殼內襯砌筑段與圓柱殼體之間的永久涂層厚度大于截錐殼內襯砌筑段與截錐殼體之間永久層厚度；在圓柱殼內襯砌筑段和截錐殼內襯砌筑段之間至少設有一個環形連接砌筑層。

2、根據權利要求1所述的魚雷罐內襯結構，其特征是：所述鐵水沖擊區有魚雷罐專用磚甲砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為長方形；所述圓柱殼內襯砌筑段的非鐵水沖擊區為魚雷罐專用磚乙砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為長方形；鐵水沖擊區砌筑的魚雷罐磚甲高度大于圓柱殼內襯砌筑段的非鐵水沖擊區魚雷罐磚乙的高度；所述截錐殼內襯砌筑段由魚雷罐專用磚丙砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為平行四邊形；所述環形連接砌筑層由魚雷罐專用磚丁砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為直角梯形；所述端墻內襯砌筑段由魚雷罐專用磚戊砌筑而成，該磚為長方體。

3、一種用于權利要求1所述魚雷罐內襯結構鐵水沖擊區的鋁碳化硅碳磚，其特征是：以重量百分比表示，原料中含有礬土10～30％，電熔剛玉20～70％，碳化硅5～30％，石墨5～20％，燒結剛玉5～25％，金屬鋁0.2-3％，金屬硅0.2-3％，結合劑3～5％。

4、根據權利要求3所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是：所述礬土的粒度有5～3mm和3～1mm兩種，其中粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5～20％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的5～20％；

所述電熔剛玉的粒度有8～5mm、3～1mm和-200目三種，其中粒度為8～5mm的電熔剛玉占原料總量的3～20％，粒度為3～1mm的電熔剛玉占原料總量的10～40％，粒度為-200目的電熔剛玉占原料總量的5～15％；

所述碳化硅的粒度為1～0.1mm和-200目兩種，其中粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的3～15％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的2～15％；

所述燒結剛玉的粒度為1～0.1mm和-200目兩種，其中粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的3～15％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的2～13％；所述石墨為L—190的天然石墨，所述金屬鋁的粒度為-200目，所述金屬硅的粒度為-200目。

5、根據權利要求3或4所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是：所述的電熔剛玉為電熔白剛玉，或為電熔亞白剛玉，或為電熔棕剛玉，或為電熔致密剛玉，或為上述不同種類電熔剛玉的任意組合。

6、根據權利要求3所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是：所述的結合劑為酚醛樹脂。

7、一種用于權利要求1所述魚雷罐內襯結構非鐵水沖擊區的高鋁磚，其特征是：以重量百分比表示，原料中含有礬土20～60％，電熔剛玉20～50％，碳化硅3～15％，金屬硅0.5-5％，硅灰1～5％，結合粘土1～5％，紙漿廢液3～6％。

8、根據權利要求7所述的高鋁磚，其特征是：所述礬土的粒度有5～3mm和3～1mm兩種，其中粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5～40％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的20～55％；

所述電熔剛玉的粒度有1～0.1mm和-280目兩種，其中粒度為1～0.1mm的電熔剛玉占原料總量的5～15％，粒度為-280目的電熔剛玉占原料總量的5～45％；

所述碳化硅、金屬硅的粒度均為-200目，所述硅灰的粒度小于5μm，所述結合粘土的粒度為-180目。

9、根據權利要求7或8所述的高鋁磚，其特征是：所述的電熔剛玉為電熔白剛玉，或為電熔亞白剛玉，或為電熔棕剛玉，或為電熔致密剛玉，或為上述不同種類電熔剛玉的任意組合。