[發(fā)明專利]提花機(jī)超薄無凸起通絲套管

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710053962.3
• 申請(qǐng)日: 2007-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN101240473A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷歐寧;馬輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 思達(dá)泰斯提花機(jī)械（杭州）有限公司
• 主分類號(hào): D03C3/24
• 分類號(hào): D03C3/24;D03C9/02
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于提花機(jī)上的通絲套管，具體是涉及一種提花機(jī)超薄無凸起通絲套管。

背景技術(shù)

通絲裝造由以下主要部件構(gòu)成：綜絲、彈簧及導(dǎo)軌。通絲繩穿過導(dǎo)軌同綜絲連接，綜絲由彈簧牽引，綜絲和通絲繩的連接是由穿過綜絲上夾眼內(nèi)的一個(gè)通絲繩環(huán)形成(圖1、2、3)，綜絲上夾眼鉤住通絲繩環(huán)并將之鎖定，套管則向上提起覆蓋、鎖緊綜絲和通絲繩(圖4、5)。目前，在現(xiàn)有的提花編織機(jī)上的一套裝造是由許多根平行且間隔很小的單根通絲組成的，當(dāng)其密度較大時(shí)，通絲套管的表面相互之間就會(huì)發(fā)生摩擦，這樣一來就加速了套管的磨損，尤其是套管的凸起部分(圖6)會(huì)因繩環(huán)交叉處引起的凸起部分的摩擦而變形，此外，上述摩擦還會(huì)導(dǎo)致套管的松動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種避免通絲套管凸起部分的出現(xiàn)，減小套管間摩擦，增強(qiáng)通絲繩及綜絲連接處的固定力度，并防止套管松動(dòng)的通絲套管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的提花機(jī)超薄無凸起通絲套管，由空心管狀體構(gòu)成，套管空心內(nèi)腔的橫截面形狀是十字形狀。

所述十字形狀是四葉形狀。

每個(gè)葉管的軸線與套管軸線平行且距離相等。

每個(gè)葉管的軸線繞套管軸線旋轉(zhuǎn)。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，避免了套管的凸起部分，從而使套管外壁的接觸面更為光滑，減少了套管的磨損，由于套管截面是四葉狀面，增強(qiáng)了通絲繩以及綜絲連接處的固定力度，還能減小套管的厚度，從而允許裝造的綜絲密度更高，也增大了套管內(nèi)表面與綜絲和通絲繩的接觸表面，在不改變其外形的條件下增強(qiáng)夾持強(qiáng)度，并降低因擰緊套管而引起的套管變形，減少因套管變形而引起的表面瑕疵，允許采用不同材質(zhì)及性能更好的材質(zhì)生產(chǎn)制造套管成為可能，可使用更為堅(jiān)固的材質(zhì)制作套管以提高其耐磨性并減低其摩擦系數(shù)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1、圖2、圖3是現(xiàn)有通絲繩穿過綜絲上夾眼內(nèi)形成通絲繩環(huán)的過程示圖。

圖4、圖5、圖6是現(xiàn)有綜絲上夾眼鉤住通絲繩環(huán)，通絲套管向上提起覆蓋，鎖緊綜絲和通絲繩過程示意圖。

圖7是本發(fā)明通絲套管立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明通絲套管橫截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明在工作狀態(tài)下的立體示意圖。

圖10是圖9A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖7、圖8所示的提花機(jī)超薄無凸起通絲套管，由空心管狀體構(gòu)成，套管4空心內(nèi)腔的橫截面形狀四葉形狀(套管4內(nèi)空心腔的橫截面形狀也可以是十字形狀)，每個(gè)葉管的軸線與套管軸線平行且距離相等，每個(gè)葉管的軸線也可以繞套管軸線旋轉(zhuǎn)，這樣空心管內(nèi)腔就像槍炮管內(nèi)的來復(fù)線一樣旋轉(zhuǎn)。

如圖9、圖10所示，通絲繩1的一端穿過綜絲3的上夾眼2內(nèi)，通絲繩1與綜絲3交叉連接，把套管4向上提起，通絲繩1和綜絲3處在套管4的內(nèi)部，因?yàn)樘坠?的內(nèi)部為特殊的四葉狀造型，這樣通絲繩1和綜絲3的交叉部分就不使套管4凸起，從而使通絲套管更為光滑，減少了在上下運(yùn)動(dòng)中套管4的表面被磨損

套管可以采用不同的材質(zhì)制造，也可以使用更為堅(jiān)固的材質(zhì)制作以提高其耐磨性并減低其摩擦系數(shù)。