[發(fā)明專利]一種高縫接強(qiáng)度的革基布

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710052459.6
• 申請(qǐng)日: 2007-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN101319445A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 涂元福;汪庭才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北金福祥紡織有限公司
• 主分類號(hào): D06B1/00
• 分類號(hào): D06B1/00;D06B3/18;D06C7/00;D06C11/00
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所
• 代理人: 董聯(lián)生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及革基布的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上采用組織結(jié)構(gòu)為T/C21*10、38*30的坯布制作成的0.5mm厚革基布，縫接強(qiáng)度不十分理想，其使用過程中，在兩塊革基布的相縫接處，常常會(huì)被拉扯開裂，從而嚴(yán)重影響了采用此種組織結(jié)構(gòu)制作的合成革的使用壽命，而目前，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，在既能使其各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且成本不會(huì)增加的情況下，人們采取了多種方法來提高其縫接強(qiáng)度，其中一種方法是：通過改變坯布的組織結(jié)構(gòu)，增加其經(jīng)緯密度，通過增加經(jīng)緯密度來增加組織結(jié)構(gòu)之間的抱合力，從而達(dá)到提高縫接強(qiáng)度的目的，但是此種方法的弊端在于，它不僅大幅度增加了坯布的生產(chǎn)成本，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，而且也改變了制革的風(fēng)格，這一點(diǎn)不可取；另一種方法是：采用高溫定型的方法，由于滌綸纖維在高溫條件(180℃—210℃)由小分子鏈結(jié)構(gòu)聚合成大分子鏈結(jié)構(gòu)，使組織表面粗糙，增大了摩擦力，增強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)聚合力，從而也可達(dá)到提高縫接強(qiáng)度的要求，但是采用高溫定型方法的弊病在于，織物在定型過程中受熱部位不均勻會(huì)造成松邊，織物松邊易造成制革打皺，因此這一點(diǎn)也不可取；還有目前常規(guī)方法是：通過化學(xué)助劑來增加縫接強(qiáng)度，其具體地工藝流程為：坯布成卷(150±10Kg)——下缸——流熱水退漿5道(加入酶制退漿劑2—3Kg、片堿2—3Kg、第2道起水溫為90℃)——流熱水清洗2道(水溫60℃)——染色6道(第1—2道水溫為50℃，第3道起水溫起98℃、OK油3—4Kg和鹽1—2Kg)——柔軟2道(加入柔軟劑3—4Kg，水溫40℃)——流冷水洗3道上卷——烘干(氣壓在0.38—0.4Kpa)——起絨(4道)——定型(幅寬在58±0.5英寸，溫度70±5℃)——成卷——入庫(kù)，采用這種方法生產(chǎn)的工業(yè)革基布其縫接強(qiáng)度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其原因在于：坯布在退漿染色后，其表面比較光滑，起絨后，每平方厘米的毛頭較少，使得坯布分子之間的抱合力較小，使用時(shí)容易產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象，即縫接強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種不增加生產(chǎn)成本，且其它的各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的一種高縫接強(qiáng)度的革基布。

一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其工藝流程如下：坯布成卷(150±10Kg)——下缸——流熱水退漿——流熱水清洗——染色——柔軟——流冷水清洗——上卷——烘干——起絨——定型——成卷——入庫(kù)，其中在流熱水退漿過程中，加入氧化退漿劑1—3Kg、片堿1—2Kg；在流熱水退漿過程后，再連續(xù)浸扎35—45分鐘；在染色過程中，加入螯合分散劑2—3Kg；在起絨過程中，分6道起絨，采用輕起多拉，將每平方厘米毛頭控制在60000個(gè)，將起絨絨毛厚度控制在0.06mm至0.07mm之間。

所述氧化退漿劑是DesizingSSC20。

所述螯合分散劑是chelating?SN。

所述螯合分散劑是chelating?ED。

在流熱水退漿過程中，還加入有雙氧水2—4Kg。

所述在流熱水退漿過程中，第3道起水溫為98℃；在流熱水清洗2道過程中，水溫為70℃。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：根據(jù)坯布中絳綸纖維的特性，通過在流熱水退漿過程中，將以前使用的酶制退漿劑改為氧化退漿劑和雙氧水，在流熱水退漿過程后，再連續(xù)浸扎35-45分鐘，使纖維的內(nèi)部滲透、膨脹，再在染色過程中配以螯合分散劑使用，由于絳綸纖維具有耐酸抗堿的特性，因此強(qiáng)氧化劑不但不會(huì)改變坯布的物理化學(xué)性能，而且還能使纖維的分子鏈發(fā)生變化，形成紗支外表保護(hù)膜，增加了紗支的比表面積，改變了紗支的外表結(jié)構(gòu)，增加了紗支表面的摩擦系數(shù)，使之在紗支表面粗糙的前提下達(dá)到膨松柔軟，以利于后續(xù)的起絨，在后續(xù)的起絨工序中，采用多拉輕起的方法，以最小程度減少對(duì)坯布組織結(jié)構(gòu)損害，將坯布上每平方厘米的毛頭控制在60000個(gè)，將起絨絨毛厚度控制在0.06mm至0.07mm之間，使絨面短、均、密，以增加織物表面的摩擦力和抱和力，從而在既不增加生產(chǎn)成本，又能使坯布的其它各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，大大提高了工業(yè)革基布的縫接強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式