[發(fā)明專利]多元合金催化液及其制品加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710049354.5
• 申請日: 2007-06-21
• 公開（公告）號: CN101113521A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋廣山;宋淵
• 申請（專利權(quán)）人: 宋廣山
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;C23C22/08;C23C8/26
• 代理公司: 德陽三星專利事務(wù)所
• 代理人: 王興雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面處理用的一種多元合金催化液及多元合金制品加工工藝。適合于加工任何黑色金屬工件。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外尚無適合我國國情的金屬表面處理的多元合金催化液及多元合金加工工藝。現(xiàn)有的金屬表面保護(hù)與裝飾的工藝方式甚多，其用量最大、效果最好則是傳統(tǒng)的電鍍鉻。它已被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)及人們的日常生活之中。這種電鍍鉻工藝存在諸多問題，其主要是：排放的廢氣、廢液均含有劇毒，電流密度可達(dá)25A/dm²，是我國典型的高污染、高能耗產(chǎn)業(yè)；從晶相分析看屬生長關(guān)系簡單沉積，基表結(jié)合很差；因工藝上是單向沉積、多層施鍍，所以被沉積表面既不均勻而極為復(fù)雜，難以保證施鍍件、零件的質(zhì)量；對過大、過長及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件無法施鍍。由此可見，這種工藝不僅生產(chǎn)成本高、工人勞動強(qiáng)度大、危害人們身體健康，而且所施鍍產(chǎn)品耐蝕性、耐候性、耐磨性、耐沖擊性均較差，點(diǎn)蝕、龜裂脫皮現(xiàn)象較嚴(yán)重。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對這種高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，國家一方面在禁止，而另一方面產(chǎn)品表面質(zhì)量要求越來越高，需求量也越來越大，這對矛盾日趨尖銳。尋求一種既無環(huán)境污染由能達(dá)到金屬表面保護(hù)的目的的方法，是人類近代在金屬表面保護(hù)方面追求的只要目標(biāo)，于是全世界發(fā)達(dá)國家近十年均投入了大量的人力、物力、財(cái)力在研究、攻關(guān)，近幾年先后在美國、日本出現(xiàn)了“鎳磷鍍”、“化學(xué)鍍”，但均因成本太高(3～8元/dm²)，只能在部分行業(yè)使用，市場難以接受。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有上述技術(shù)的缺陷，發(fā)明人通過多年來的刻苦鉆研，并經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，成功地研制出一種多元合金催化液及多元合金制品加工工藝。并有效地克服了上述缺陷。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)：配制出一種多元合金催化液，利用該溶液的催化反應(yīng)加工多元合金制件，使其表面產(chǎn)生金屬鍵結(jié)合。

本發(fā)明的催化液配方(按重量百分濃度)：

硫酸鎳-NiSO₄???????????????????????????????????????2.5～3.5％

醋酸-CH₃COOH???????????????????????????????????????0.8～1.1％

醋酸鈉-CH₃COONa????????????????????????????????????0.5～1.5％

鹽酸-HCl???????????????????????????????????????????0.2～0.3％

硝酸銀-AgNO₃???????????????????????????????????????0.05～0.1％

氨水-NH₃OH?????????????????????????????????????????0.5～0.7％

次磷酸鈉-NaH₂PO₂·H₂O??????????????????????????????1～1.2％

檸檬酸鈉-Na₃C₆H₅O₇·51/2H₂O????????????????????????1.5～1.8％

硫酸鎘--3CdSO₄·8H₂O???????????????????????????????0.3～0.5％

全氟壬氧基苯磺酸鈉?????????????????????????????????0.1～0.12％

水-H₂O?????????????????????????????????????????????89～93％

將以上各原料分別用H₂O溶解后混合在一起攪拌均勻即為多元合金催化液。

本發(fā)明的多元合金催化加工工藝采用高溫多元?dú)怏w催化，水洗，活化，水洗，催化反應(yīng)，熱水清洗，烘干，封閉，檢驗(yàn)工序得到所加工的成品。其主要工序：

①在高溫爐(爐溫580℃～760℃的狀態(tài)下沖入氨氣、氧氣及二氧化碳，保持90分鐘)進(jìn)行多元?dú)怏w催化工序是將制件表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)行改變，形成氮化馬氏體、氮化奧氏體，F(xiàn)e₃O₄+γ鐵+Ni多元合金結(jié)構(gòu)。