[發明專利]紡練染色粘膠纖維單絲

無效

• 申請號: 200710049066.X
• 申請日: 2007-05-11
• 公開（公告）號: CN101050561A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 馮濤;鄧傳東;李蓉玲;張勇;唐金鐘
• 申請（專利權）人: 宜賓海絲特纖維有限責任公司
• 主分類號: D01F2/14
• 分類號: D01F2/14;D01D5/253
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所
• 代理人: 徐豐

技術領域

本發明涉及人造纖維及人造纖維的生產方法，尤其是涉及一種紡練過程中對絲條進行染色的人造纖維。

背景技術

人造纖維又稱人造絲、粘膠纖維、再生纖維素纖維，通過紡前粘膠注色或后期染整加工，可以制成各種顏色的人造纖維產品，廣泛應用于色織、家紡、金銀絲、繡花線、紗線領域。

絲條成型后進行染色簡稱紡后染色已是淘汰工藝，存在工藝復雜、成本高、排污量大等弊端。于是近年提出了紡前著色工藝。即將顏料注入粘膠中成為有色粘膠，再進行紡絲。

傳統紡前注色方法生產的著色絲，由于所用顏料顆粒較大，粒度不均一，在粘膠中分散性差，造成可紡性差，生產成本高，產品色光暗淡，并且無法用于繡花線生產(主要因為所做出的繡花線的質量如光澤度、手感等達不到使用要求)；后期染整加工需要排掉大量的剩余染液，不利于環境保護，還要增加水、電、汽能源消耗；后期染整加工還容易受到人造纖維產品質量、染整工藝波動等因素影響，造成染色不均勻、色牢度差等問題。

而紡后染色絲條制作繡花線需經過三元、捻線、成絞、染色、開線、成筒、三元等工序，工藝復雜，排污量大。

有人在專利中提到了采用靛類、蒽醌類還原染料的有色粘膠纖維及生產方法。該方法是用靛類、蒽醌類還原染料在堿性條件下還原成隱色體鹽對粘膠著色，通過紡絲、精練及烘干制成有色粘膠纖維。由于該方法沒有采用氧化劑和相關的工藝、設備等控制措施，也就不能對靛類、蒽醌類還原染料的氧化還原過程進行有效的控制，得到的有色粘膠纖維顏色不穩定、可紡性差，無法實現工業化大生產。

發明內容

本發明旨在針對現有有色粘膠纖維存在的上述缺陷，提供一種紡練染色粘膠纖維單絲，該發明可實現工業化大生產及其深加工產品生產。通過對染色機理的研究，打破傳統普通粘膠纖維紡前著色，后期染整加工的傳統工藝，直接生產出紡練染色粘膠纖維單絲。本發明能實現單絲染色，提高有色絲條的染色均勻性，色牢度，色亮度，豐富色彩品種，達到繡花線的使用標準；同時大幅降低生產成本，使用方便，后續加工無污染，保護環境；染色品質滿足市場要求，色澤艷麗、染色均勻、手感舒適、應用廣泛。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

紡練染色粘膠纖維單絲，其特征在于：原料為染色粘膠，該染色粘膠由色漿與粘膠混合而成；色漿中的染料為還原染料、硫化染料或非水溶性有機染料，并加入有堿性溶液、還原劑和氧化劑；由染色粘膠得到的還原絲條在氧化劑和酸或堿作用下，形成紡練染色粘膠纖維單絲。

所述的有色人造纖維的色牢(級)：3.5-5.0；染色(級)：3.5-5.0；殘硫(mg/100g)：≤10；含油率(％)：0.1-0.3；PH：6-9；纖度(dtex)：155～166；干強力(CN)：280～330；干伸(％)：16.0～19.0；濕伸(％)：20～25；濕強力(CN)：140～180；捻度(捻/100m)：88～90；切片：成型均勻，無粗細絲，鋸齒收縮明顯。

在酸或堿環境氧化的染色粘膠參數：

甲纖：7.9～8.3％

熟成度：8.0～12.0ml

含堿：5.9～6.1％

表面張力：42～56(dymes/cm)

粘度：25～45秒。

粘膠原液的漿種包括木漿、棉漿、竹漿以及相互任意組合中的一種。本發明適用于任何粘膠纖維產品的染色，包括粘膠短纖維、長纖維。

本發明紡練染色粘膠纖維單絲按連續紡、半連續紡或異型扁平紡的生產工序進行紡絲生產，形成紡練染色絲餅或絲絞。

絲餅參數：

含酸量：≤5％

剩余酯化度：≤2.0％

本發明的有益效果表現在：

本發明由于在染料中加入氧化劑，可實現后期即紡練過程的氧化反應，使染色粘膠中的染料分子被氧化析出，均勻分布在纖維內部，與纖維分子形成氫鍵結合，由此保證了紡前還原、紡練氧化顯色的生產要求，和紡練顯色過程和最終固色。

本發明可實現工業化大生產及其深加工產品生產，打破傳統普通粘膠纖維紡前著色后期染整加工的傳統工藝，直接生產出有色粘膠纖維。并具備如下優點：

1、實現單絲染色，染色均勻，提高有色絲條的色牢度，色亮度，豐富色彩品種，達到繡花線的使用標準；

2、大幅降低生產成本，使用方便，后續加工無污染，保護環境；

3、染色品質滿足市場要求，色澤艷麗、染色均勻、手感舒適、應用廣泛。

4、可實現工藝化大生產，可紡性好，生產成本低。