[發明專利]水泥粉煤灰碎石樁的施工方法

無效

• 申請號: 200710049015.7
• 申請日: 2007-04-30
• 公開（公告）號: CN101050629A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 趙雙林
• 申請（專利權）人: 中鐵八局集團有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉世權

技術領域

本發明涉及一種水泥粉煤灰碎石樁的施工方法。

背景技術

現有的水泥粉煤灰碎石樁的施工中，都是鉆機直接在地面作業，由于鉆機本身的自重較大，而且在工作工程中鉆頭受力不均，造成鉆機傾斜，從而使得樁位偏差非常大，不能滿足設計要求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于：提供一種成樁合格率高的水泥粉煤灰碎石樁的施工方法。

本發明的技術方案是：一種水泥粉煤灰碎石樁的施工方法，包括如下步驟：

第一步：場地平整、壓實，且滿足壓實系數K≥0.9；

第二步：將樁位位置布點；

第三步：鉆機置于上述壓實的場地上，鉆機的螺旋狀鉆桿對準上述布點成孔至設計標高后，停止鉆進，通過混凝土輸送泵泵送拌和好的混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始勻速拔管至樁頂，且混凝土輸送泵的行程與鉆頭的提拔速度相匹配，樁頂標高超過設計標高50cm；

第四步：對成樁進行檢測，滿足樁位偏差≤5cm。

本發明所稱的水泥粉煤灰碎石樁，在工程上簡稱為CFG樁。

在現有的CFG樁施工中，都是直接將鉆機置于地上開始工作，由于鉆機本身的自重和鉆入過程中的外力作用，鉆機很容易傾斜或凹陷，造成CFG成樁樁位偏差很大，使得CFG樁合格率很低，不合格的CFG樁要重新灌注，這樣不僅大量浪費了原材料，也浪費很多工時，嚴重影響工時進度。鑒于此，本發明通過無數次的試驗和檢測，得出結論：滿足場地的壓實系數K≥0.9，鉆機在施工作業中，不會產生機身傾斜和凹陷，使得CFG樁合格率大大提高。

本發明所述的布點一般可以采用網格式布點。便于控制每個樁位的縱橫向位置。

本發明所述的混合料即為現有技術的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原料按照設計的配比拌和而成。

本發明所述混凝土輸送泵的行程與鉆頭的提拔速度相匹配指的是混凝土輸送泵的泵送量要與鉆頭的提拔成樁的混合料相匹配，這是對混合料的投放的控制，拔管過程中不能反插。

本發明在所述水泥粉煤灰碎石樁檢測合格后，并待樁初凝后，將樁頂超出設計標高部分截去，并且留有10～20cm的余量，這種方法不會對樁體造成損傷。現有技術中采用的是硬截樁方法，即是待樁體完全硬化后，將超出設計標高的部分截去，不僅工作量非常大，造成二次浪費，而且容易使得樁體產生裂紋，從而嚴重影響樁體的性能，甚至報廢。

本發明在所述水泥粉煤灰碎石樁澆注樁帽前，再將所述的10～20cm余量鑿去，使得水泥粉煤灰碎石樁滿足設計要求。

本發明的有益效果是：由于鉆機設置于壓實的場地上，鉆機在施工過程中機體不會發生傾斜，大大提高了水泥粉煤灰碎石樁的合格率；由于對樁體投料的良好控制，有效避免了斷樁的產生，也節約了原材料。

具體實施方式

實施例1：

一種水泥粉煤灰碎石樁的施工方法，包括如下步驟：

第一步：場地平整、壓實，且滿足壓實系數K≥0.9；

第二步：將樁位位置布點；

第三步：鉆機置于上述壓實的場地上，鉆機的螺旋狀鉆桿對準上述布點成孔至設計標高后，停止鉆進，通過混凝土輸送泵泵送拌和好的混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始勻速拔管至樁頂，且混凝土輸送泵的行程與鉆頭的提拔速度相匹配，樁頂標高超過設計標高50cm；所述的混合料即為現有技術的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原料按照設計的配比拌和而成；

第四步：對成樁進行檢測，滿足樁位偏差≤5cm；

第五步：截樁，將檢測合格的CFG成樁頂部超過設計標高的部分截去。

實施例2：

一種水泥粉煤灰碎石樁的施工方法，包括如下步驟：

第一步：場地平整、壓實，且滿足壓實系數≥0.9；

第二步：將樁位位置布點；

第三步：鉆機置于上述壓實的場地上，鉆機的螺旋狀鉆桿對準上述布點成孔至設計標高后，停止鉆進，通過混凝土輸送泵泵送拌和好的混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始勻速拔管至樁頂，且混凝土輸送泵的行程與鉆頭的提拔速度相匹配，樁頂標高超過設計標高50cm；

第四步：對成樁進行檢測，滿足樁位偏差≤5cm；

第五步：待樁初凝后，將樁頂超出設計標高部分截去，并且留有10～20cm的余量；

第六步：在所述水泥粉煤灰碎石樁澆注樁帽前，再將所述的10～20cm余量鑿去，使得水泥粉煤灰碎石樁滿足設計要求。