[發(fā)明專利]直捻式捻線工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710048501.7
• 申請(qǐng)日: 2007-02-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101245510A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊學(xué)利;梁建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D01H1/00
• 分類號(hào): D01H1/00;D01H7/00;D01H13/10;D02G3/22;D02G3/36
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所
• 代理人: 徐豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種捻線工藝，尤其是一種直接并合式捻線工藝，適用于繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線等的捻線。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)意義上的加捻是指二股或更多股紗的加捻，加捻過(guò)程(粗紗，細(xì)紗，捻線)一般是：握持點(diǎn)(輸入須條的前羅拉)→加捻點(diǎn)(錠翼，錠子，鋼絲圈)→卷繞點(diǎn)(卷裝為第二握持點(diǎn))。目前，加捻的范圍則包括了多種紗線加工和整理工藝。當(dāng)然，所有工藝都要加入“捻度”。最常見(jiàn)的加捻工藝是：?jiǎn)渭喖幽怼⒐杉喖幽怼病⒔Y(jié)構(gòu)加捻以及它們的組合。

單紗加捻：這種工藝中，捻度加在單紗上。通常用于連續(xù)長(zhǎng)絲紗，通過(guò)加捻將單根長(zhǎng)絲綁在一起，以方便下道工序。單紗一般采用捻線機(jī)、環(huán)錠捻或倍捻機(jī)加捻。股紗加捻：更確切地說(shuō)是一起加捻-需要二股或更多股紗。在這種工藝中，原料紗和加捻紗都被加上了捻度。通過(guò)加捻，可以增強(qiáng)紗線某一方面的特性。例如，消除紡紗的捻度使紗線更蓬松或者是將不同顏色的紗捻在一起成為雜色紗。另外，單紗加捻也可以使用無(wú)氣圈加捻或者三捻機(jī)。使用倍捻機(jī)或三捻機(jī)時(shí)，都喂入并紗筒子或單紗筒子。

包覆加捻：一根包覆紗纏繞在一根芯紗上將不同紗線的特性結(jié)合在一起。例如用羊毛紗將彈性纖維芯紗包覆。

結(jié)構(gòu)加捻：結(jié)構(gòu)加捻要形成不規(guī)則對(duì)稱的紗線。在結(jié)構(gòu)加捻中，需要最少三股原料紗。基紗決定最終紗線的長(zhǎng)度。一根效果紗被高速喂入到基紗上，以形成結(jié)構(gòu)(圈圈、毛蟲(chóng)、結(jié)子等等)。一根加固紗則保護(hù)基紗和效果紗形成的效果。基紗和效果紗采用二種不同的喂入方式，而空心錠子則作為加固紗的載體。一個(gè)加捻鉤通過(guò)制造假捻來(lái)穩(wěn)定地形成結(jié)構(gòu)。

以上加捻方式中，股紗加捻由于多一個(gè)初捻工序，因此工作效率低；包覆加捻產(chǎn)品適用范圍窄，并屬于季節(jié)性生產(chǎn)，限制比較大；結(jié)構(gòu)加捻因用于形成圈圈、毛蟲(chóng)、結(jié)子等花式紗線，局限性更大，產(chǎn)品更為單一。

還有一種處于研究階段的加捻方式為編辮式加捻：一般有二股原料紗。加捻后，加捻紗上有捻度而單紗沒(méi)有捻度。這種工藝使每一根長(zhǎng)絲纖維與加捻軸線平行。與其他幾種加捻方式相比，編辮式加捻更為經(jīng)濟(jì)，因?yàn)樵谄渌幽矸绞街校跄砑尤雴渭喣矶群笤購(gòu)?fù)捻則要消去這些捻度。所以在不希望有捻度或不在乎捻度缺失的情況下，在直捻機(jī)上進(jìn)行編辮式加捻產(chǎn)量更高。

編辮式加捻又稱為直接加捻即直捻，與其他幾種加捻方式相比屬于高性能加捻。高性能加捻指的是速度、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性、適應(yīng)性、原料以及操作方便等各方面的性能，這已經(jīng)不僅僅是一個(gè)趨勢(shì)，而是加捻系統(tǒng)發(fā)展所切實(shí)面臨的挑戰(zhàn)。

然而，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有將直捻式工藝工業(yè)化，僅停留在理論探索階段，而用于繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線等細(xì)旦絲的適于工業(yè)化應(yīng)用的直捻工藝還未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種適用于工業(yè)化直接并合加捻的直捻式捻線工藝，尤其是適用于繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線等細(xì)旦絲的直接式加捻。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

直捻式加捻工藝，其特征在于包括如下工序：在捻線機(jī)上，

第一紗筒紗線直接上行；

第二紗筒紗線隨錠子轉(zhuǎn)動(dòng)圍繞第一紗筒旋轉(zhuǎn)；

旋轉(zhuǎn)頂尖處兩股并合加捻；

卷繞成型獲得包芯紗成品。

本發(fā)明的工藝過(guò)程為：

A、第一紗筒裝入紗罐，第一紗線從紗罐上方拉出，并由張力器控制張力；

B、第二紗筒安置于第一紗筒下端的紗架上，第二紗線經(jīng)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)進(jìn)入空心錠，在之前用張力器控制張力，然后從空心錠上的加捻盤穿出，隨空心錠的轉(zhuǎn)動(dòng)被甩出空心錠，上端與第一紗線纏繞以氣圈形式圍繞紗罐旋轉(zhuǎn)；

C、第一和第二紗線在氣圈頂尖處兩股合為一股，然后進(jìn)入合股導(dǎo)絲器；最后經(jīng)羅拉牽引、筒紗成型機(jī)構(gòu)獲得包芯紗成品。

兩根紗線合股時(shí)，兩根紗線的張力相等，以形成沒(méi)有剩余扭矩、長(zhǎng)度相等的平衡包芯紗。

第一紗線和氣圈狀態(tài)第二紗線的張力隨錠速的變化相應(yīng)地增加或減少。

本發(fā)明在捻線機(jī)上每錠位設(shè)置有上下至少兩層錠子組件及第一紗筒和前后至少兩排第二紗筒，在一個(gè)錠位上進(jìn)行多層作業(yè)。

本發(fā)明紗線行走路線為：

第一紗線：紗筒、第一張力器、合股導(dǎo)絲器；

第二紗線：紗筒、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、第二張力器、導(dǎo)絲器、錠子中孔、錠子嵌芯轉(zhuǎn)向、加捻盤、合股導(dǎo)絲器；

合股后：羅拉牽引、筒紗成型機(jī)構(gòu)，包括橫動(dòng)絲桿、摩擦筒、收卷管。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：