[發明專利]一種錫波發生器

無效

• 申請號: 200710047169.2
• 申請日: 2007-10-18
• 公開（公告）號: CN101293296A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 莊春明
• 申請（專利權）人: 蘇州明富自動化設備有限公司
• 主分類號: B23K1/08
• 分類號: B23K1/08;B23K3/06;H05K3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及焊錫爐部件，尤其是一種焊錫爐上的錫波發生器。

背景技術

通常的錫波發生器采用下進錫的方式，進錫孔設置在錫波發生器的下方，熔融的錫液在錫波發生器內部葉輪的作用下，從下方的進錫孔進入到錫波發生器內，再由設置于發生器側壁的出錫孔向儲錫腔內注錫。但這樣的下進錫結構的錫波發生器存在如下不足：

1.由于從錫波發生器下方吸錫，這就需要在融錫腔的腔底面和錫波發生器之間保持一定的間離，使錫可以通過之間的夾層到達進錫孔，間距的存在，抬高了錫波發生器的安裝高度，勢必影響到結構的緊湊性；

2.錫從錫波發生器的下方吸入，有部分錫會從轉軸和上蓋之間的間隙涌出，影響轉軸旋轉，另外，錫液有可能會直接噴濺到上方的皮帶輪，從而影響皮帶輪的順暢轉動，影響傳動效果；

3.通常出錫孔僅設置一個，這樣不利于發生器殼體內壓力的均勻分布，影響出錫的穩定性，另外，葉片與轉軸固定連接，這樣就會將錫波發生器的殼體分隔成多個相對獨立的分隔腔，在錫液由進錫孔流入到殼體后，錫液或是直接流入分隔腔，或是先沖擊葉片的側面后再流入分隔腔，這樣就可以造成各個分隔腔流入的錫液量可能不等，影響錫波的穩定性。

發明內容

為了克服上述錫波發生器存在的不足，本發明提供了一種結構緊湊、優化錫流路線的錫波發生器。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種錫波發生器，具有殼體，在殼體內安裝有葉輪和轉軸，轉軸的上端伸出殼體，所述殼體由上蓋體和下腔體拼合而成，葉輪安裝在下腔體內；在上蓋上開設有進錫孔，在下腔體的側壁上開設有出錫孔。從根本上改變了進錫方式，由通常的下進錫方式改進為上進錫方式，使錫波發生器可以與融錫腔的腔底面接觸，一方面降低了錫波發生器的安裝高度，另一方面，也使錫波發生器的安裝更穩固。

為了優化錫流流動路徑，進一步地：所述進錫孔設置在上蓋中心，進錫孔的孔徑徑大于轉軸軸徑2～10mm，這樣，融錫腔內的錫液從轉軸和進錫孔之間的間隙流入到殼體內部，進錫孔一孔兩用，一方面用于進錫，另一方面，也用轉軸伸出殼體的穿孔，優化了結構。另外，當錫液從進錫孔流入時，不斷轉動的轉軸也可流經其表面的錫液進行絞動，增強錫液的流動性能。

具體地：所述葉輪包括葉片和葉片固定板，葉片均勻分布固定在葉片固定板的圓周上；所述轉軸的端部與葉片固定板的中心部位固定連接。使葉片固定穩固，轉軸的徑向竄動減小。

為了在進錫孔形成理想的負壓，同時產生足夠的離心力將吸入殼體內部的錫液從出錫孔甩出，進一步地：所述葉片數量為6片，呈弧面結構。

為了使錫液可以較為均勻地進入葉片的分隔區，同時避免錫液在流進到殼體內后與葉片側面發生碰擊，一方面影響錫液在殼體內的均勻分布，另外一方對錫液在殼體內的有序流動也會造成一定的負面影響，進一步地：所述葉片靠近轉軸端與轉軸之間留有間隙，這樣，在錫液由進錫孔流入后，直接落入到間隙中，再在離心力的作用下分散流動到葉片分隔區中。

為了均勻地從殼體內外排出錫流以形成錫波，再時一步地：所述出錫孔設置有四個，均勻分布在下腔體的側壁上。

為了實現電機對錫波裝置的葉輪進行傳動，再進一步地：所述轉軸伸出殼體外的一端端部固定設置有用于連接傳動帶的皮帶輪，傳動帶繞裝在皮帶輪上。

為了防止傳動帶在工作過程中從皮帶輪上脫落，同時保證使用的安全性，更進一步地：所述皮帶輪上方設置有防護擋塊。

本發明結構簡單緊湊，設計新穎，采用了上進錫的方式，有效克服了原來下進錫方式需在熔錫腔和錫波發生器之間設置進錫夾層，在結構、安裝及進錫效果上都存在不足，優化了錫液在由進錫孔流入到由出錫孔流出線路，保證了錫波的持續穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是葉輪結構示意圖。

圖3是錫波發生器在錫爐上的安裝示意圖。

圖中1.殼體1-1.上蓋體1-2.下腔體2.葉輪2-1.葉片2-2.葉片固定板3.轉軸4.進錫孔5.出錫孔6.間隙7.皮帶輪8.防護擋塊。

具體實施方式