[發明專利]甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法

有效

• 申請號: 200710043959.3
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN101348404A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 謝在庫;齊國禎;楊為民;鐘思青
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所
• 代理人: 沈原

1.一種甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，包括以下步驟：

a)以甲醇、二甲醚中的至少一種為原料，原料從第一流化床反應器底部進入反應區，與催化劑接觸生成含乙烯、丙烯、C₄及以上烴和催化劑的流出物1；

b)流出物1在第一流化床反應器上部的沉降段經沉降和旋風分離器分離后，含乙烯、丙烯及C₄及以上烴的氣相從第一流化床反應器頂部排出，進入后續的分離工段，經分離得到C₄及以上烴類流出物2、乙烯產品和丙烯產品；

c)流出物2進入第二提升管反應器底部，與再生器中輸送來的催化劑或從第一流化床反應器底部和再生器輸送來催化劑的混合物接觸生成含乙烯、丙烯、C₄及以上烴和催化劑的流出物3；

d)流出物3進入第一流化床反應器上部的沉降段，通過沉降和旋風分離器分離后進入后續的分離工段；

e)第一流化床反應器上部沉降段中分離出的催化劑經汽提后10～70％(重量)進入再生器的底部，30～90％(重量)進入第一流化床反應器底部；

f)待再生的催化劑經再生器再生、汽提器汽提后進入第二提升管反應器；

g)第一流化床反應器反應區內的催化劑一部分隨流出物1進入第一流化床反應器的沉降段，一部分從反應區底部進入第二提升管反應器的底部；

其中再生器為提升管。

2.根據權利要求1所述甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于第一流化床反應器的反應區內至少一個位置的氣體表觀速度至少大于0.9米/秒；所述催化劑為SAPO型分子篩；經再生器燒炭再生后的催化劑平均積炭量小于6％重量。

3.根據權利要求1所述甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于再生器內至少一個位置上的氣體表觀速度為3～12米/秒；再生器內的溫度為550～700℃之間，再生器內以表壓計壓力為0～1MPa。

4.根據權利要求3所述甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于再生器內至少一個位置上的氣體表觀速度為5～12米/秒；再生器內的溫度為600～650℃，再生器內以表壓計壓力為0.1～0.3MPa。

5.根據權利要求2所述甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特?征在于SAPO型分子篩為SAPO-34分子篩；經再生器燒炭再生后的催化劑平均積炭量小于3％重量。

6.根據權利要求1所述甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于第一流化床反應器的反應區的溫度為350～600℃，第一流化床反應器內的壓力以表壓計為0～1MPa，第一流化床反應器的原料重量空速為0.1～20小時^-1之間；第二提升管反應器的反應區的溫度為350～650℃，第二提升管反應器內的壓力以表壓計為0～1MPa，第二提升管反應器的原料重量空速為1～100小時^-1。

7.根據權利要求6所述甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于第一流化床反應器的反應區的溫度為400～550℃，第一流化床反應器內的壓力以表壓計為0.1～0.3MPa，第一流化床反應器的原料重量空速為3～8小時^-1；第二提升管反應器的反應區的溫度為450～580℃，第二提升管反應器內的壓力以表壓計為0.1～0.3MPa，第二提升管反應器的原料重量空速為10～60小時^-1。

8.根據權利要求7所述甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于第一流化床反應器的反應區的溫度為425～500℃。

9.根據權利要求1所述甲醇或二甲醚轉化過程中提高乙烯、丙烯收率的方法，其特征在于從反應區底部進入第二提升管反應器的底部的催化劑質量流量與經汽提的再生催化劑進入第二提升管反應器的催化劑質量流量之比為0.2～5；經汽提后的再生催化劑在第二提升管反應器軸向方向上隔開的多個位置進入。?